ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе жидких резиновых смесей из "Защита от коррозии строительных конструкций и технологического оборудования" Для защиты железобетонных конструкций емкостных сооружений и стальных аппаратов, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, применяются тиоколовые герметики У-ЗОМ, У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10, герметик 51-Г-10 и наирит НТ, для защиты металлоконструкций н технологического оборудования— латексная композиция Полан-2М , для защиты железобетонных строительных конструкций — наирит НТ, водная дисперсия тиокола Т-50, растворы жидкого тиокола марок I и II, тиоколовые герметики, а также латексная композиция По-лан-Б . [c.89] Покрытия нз тиоколового герметика У-ЗОМ химически менее стойки, чем наиритовые, но обладают существенными преимуществами паста У-ЗОМ позволяет за один проход с помощью шпателя наносить покрытия толщиной от 0,7 до 3,0 мм и вулканизовать их при комнатной температуре в течение 24 ч без подогрева. Покрытия нз этого герметика очень эффективны при использовании в системах ХВО, где они заменили покрытия из полуэбонита, требующие горячей вулканизации. [c.89] Модификацией герметика У-ЗОМ эпоксидной смолой Э-40 (5 и 10 масс, ч.) получают герметики У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10, отличающиеся от герметика У-ЗОМ высокими адгезионными свойствами, что позволяет применять их без клеевого подслоя. Однако в результате модификации заметно возрастает их набухаемость в деминерализованной воде, поэтому не рекомендуется применять их для защиты объектов, постоянно контактирующих с водой. По защитным свойствам герметики У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10 уступают герметику У-ЗОМ (см. табл. 24). [c.89] Условные обозначения + покрытие стойкое. -- покрытие нестойкое, х — покрытие относительно стойкое. н/д — нет данных. [c.90] Примечании 1. Вязкость по ВЗ-1 (сопло i = 5.4 мм). 2. Показатели свойств приведены по ТУ и ГОСТ на эти материалы с дополнениями [7. 27]. [c.91] После разбавления бензолом 1 I по массе. [c.91] Применение герметика 51-Г-10 для защиты внутренней поверхности газоходов взамен традиционного способа защиты— окраски в 4 слоя эпоксидным компаундом с графитовым наполнителем и с последующей футеровкой плиткой АТМ-1 на замазке арзамит, по данным треста Монтажхимзащита, позволило снизить в 7 раз материалоемкость работ и повысить в 3—4 раза их производительность. [c.91] Наирит НТ — раствор низкомолекулярного хлоропренового каучука в трехкомпонентном растворителе. Выпускается в готовом к применению виде. Его достоинством является способность вулканизоваться при температуре +18° С. [c.92] Невулканизованные покрытия по коррозионной стойкости в агрессивных средах при температуре 80—100° С часто не уступают вулканизованным, но они неустойчивы к абразивным воздействиям и менее теплостойки. И те и другие наиритовые покрытия устойчивы в газах, содержащих до 13% (объемных) ЗОг и до 16,8 г/м Н2504 в газовых средах, содержащих НР, СО, СО2, а также при 40° С в агрессивных средах целлюлозно-бумажных производств со значениями pH от 3 до 11 в агрессивных средах алюминиевого производства и систем ХВО. [c.92] Невулканизованные покрытия не рекомендуется применять при температуре выше 50° С из-за сильного размягчения, но если нагретая до 50—60° С среда химически инертна по отношению к наириту, то спустя 25—30 суток покрытие самопроизвольно вулканизуется, становится эластичным, износостойким и более химически стойким. [c.92] Невулканизованные пленки из наирита НТ по прочности при разрыве в 2—4 раза превосходят вулканизованные пленки на основе жидких тиоколов. [c.92] После вулканизации при 100°С образуются эластичные покрытия с более высокими показателями физико-механических свойств, химической стойкости и износостойкости. Ими можно заменить свинцовую облицовку сернокислотных ванн на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, облицовывать оборудование, применяющееся при добыче угля, руд и нерудных ископаемых, и т. д. По литературным данным, износостойкость вулканизованных наиритовых покрытий в 12 раз выше износостойкости нержавеющей стали. [c.92] Недостатком наиритовых покрытий является их подверженность тепловому и световому старению. При нагревании до 100° С на воздухе или в кипящей воде покрытие довольно скоро теряет эластичность, поэтому предельной температурой эксплуатации наиритовых вулканизованных покрытий является 70° С. Химическая стойкость покрытий на основе наирита НТ в различных агрессивных средах приведена в табл. 24, а технические требования к нему — в табл. 25. [c.92] В пределах приведенных температур и концентраций химическая стойкость вулканизованных и невулканизованных покрытий одинакова. В более агрессивных средах и при более высоких температурах вулканизованные покрытия обладают большей химической стойкостью и лучшими физико-механическими свойствами, чем невулканизованные. [c.92] Жидкий тиокол марок I и II — полисульфидный ннзкомо лекулярный полимер, при отверждении которого получают эластичные резиноподобные продукты. Вулканизация может осуществляться на воздухе при обычной температуре в присутствии веществ, отдающих кислород с повышением температуры процесс ускоряется. Тиоколы нетоксичны, их применяют для изготовления герметиков, замазок и в качестве эластичных покрытий. Плотность тиокола обеих марок 1,3 г/см , вязкость при 25° С тиокола марки 1—15 30 Па-с, а марки II—30- --=-50 Па-с. Они хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, несколько труднее — в метилэтилке-тоне, этилацетате и не растворяются в -спиртах, бензине и керосине [27]. [c.93] Отвержденные тиоколы образуют свето-, атмосферо-, водостойкие покрытия, устойчивые в растворах слабых кислот и щелочей. Покрытия сохраняют эластичность в пределах температур от —50 до +125° С [27, 72]. [c.93] Покрытия на основе жидких тиоколов наносят толстым слоем, поэтому для отверждения, непосредственно перед применением, в них вводят вещества, поставляющие кислород — диоксид марганца (пасту 9) и ускоритель реакции вулканизации— дифенилгуанидин (ДФГ). Их применяют в качестве химстойких, трещиностойких и бензостойких покрытий для защиты от коррозии железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в средах средней степени агрессивности. [c.93] Жизнеспособность тиоколовой композиции после введения в нее пасты 9 и ДФГ составляет 2—10 ч, условная прочность при разрыве отвержденного покрытия — не менее 1,5 МПа, относительное удлинение при разрыве—180%, остаточное удлинение после разрыва — не более 6%. [c.93] Вернуться к основной статье