ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушила и печи эмалировочного отделения из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" На одном из эмалировочных заводов коричневую краску (смё-си окислов железа, хрома и цинка) обжигают во вращающейся эмалеплавильной печи. На некоторых других заводах краски обжигают на поду пламенных печей, работающих на газообразном топливе. [c.359] В эмалировочном отделении изделия покрывают грунтовыми и покровными эмалями, сушат и обжигают покрытия. [c.359] Грунтовой и эмалевый щликер содержит свыше 30% влаги, которая должна быть полностью удалена. В обжиг могут поступать только изделия с полностью высохшим грунтовым или эма-лейым покрытием. Сущность процесса сушки изделий, покрытых шликером, заключается в переходе влаги, находящейся в шликере, из жидкой фазы в газообразную. Процесс сушки может протекать при условии, если давление пара над поверхностью высушиваемого изделия больше парциального давления его в окружающей газообразной среде. [c.362] При понижении температуры водяные пары, находящиеся в воздухе, конденсируются, и влаго-содержание его уменьшается. Для нормальной работы сушки необходимо непрерывно удалять воздух с парами воды. Чем интенсивнее обмен воздуха в сушилах, тем быстрее проходит сушка изделий. [c.362] чтобы в теплоносителе (нагретом воздухе) содержалось минимальное количество пыли, которая может прочно приставать к влажному покрытию и загрязнять эмалевую поверхность изделия. [c.362] Камерные сушила на отходящих газах стоят сравнительно недорого, хорошо нагреваются и не требуют дополнительного расхода топлива. При необходимости они могут работать на нагретом в калорифере воздухе, подаваемом вентилятором. [c.363] Конвейерные горизонтальные воздушные сушила по типу конвейерных печей для обжига установлены на ряде эмалировочных заводов. В качестве теплоносителя в этих сушилах используют горячий воздух, подогретый до 230—240°. Внутренние размеры конвейерного сушила таковы длина — 16,6 м, ширина — 2,6мн высота — 2,3 м. Длина конвейера — 44 м. Время сушки загрунтованных изделий — около 20 мин. Производительность сушила 700— 1000 кг1час посудных изделий. Количество испаряющейся влаги составляет более 30 кг/час. Полезная длина конвейера (той его части, которая находится непосредственно в сушиле) равна 33 м. Сушила этого типа располагают большим фронтом для загрузки и разгрузки конвейера. Рабочие ванны с шликером помещают вдоль одной стороны конвейера, скорость движения которого переменна и колеблется в пределах 1—3,5 м1мин. Она регулируется с таким расчетом, чтобы за один проход через сушила изделия полностью высыхали. [c.363] Расход воздуха для сушки составляет 4000—4500 м 1час. причем предусмотрена во зможность частичного -сброса отработанного воздуха через вытяжную трубу сушила. Воздух подается вентилятором и . нагревается в паровом калорифере. [c.364] Конвейер приводится в движение от электродвигателя через редуктор. Потребная мощность двигателя — 2,8 кет. [c.364] Воздушные конвейерные сушила обладают высокими эксплуатационными качествами, но в сравнении, например, с вертикальными воздушными сушилами требуют больших затрат при йо-стройке. [c.364] Для нагрева сушила устанавливают нагревательные элементы в виде отдельных секций (всего 6 секций, из них 3 — регулируемых). Мощность каждой секции — 45 кет, а общая установоч-йая мощность сушила — 270 кет. [c.364] Время пребывания высушиваемых изделий в сушиле 40—45 мин. Производительность сушила достигает 1—1,5 т1час посудных изделий. [c.364] Влажный воздух выводится чер з трубу диаметром 400 мм, расположенную над сводом сушила. [c.364] Сушила работают хорошо, чему способствует автоматическое регулирование нагрева. [c.364] С обеих сторон сушила по его длине имеются рабочие окна 1 и 2 соответственно для установки и смятия посуды. [c.366] Наружные размеры сушила длина —3570 мм, ширина — 2420 мм, высота — 7000 мм. Обычно устанавливают несколько секций сушил и соединяют их переходными мостиками. [c.366] Сушила отапливают воздухом, нагретым в калорифере до 100°. Воздух нагнетают в сушило сверху с помошью вентилятора. Отработанный воздух направляется в калорифер, причем часть его сбрасывается и пополняется свежим. [c.366] Вернуться к основной статье