ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непрерывный процесс мерсеризации и отжима из "Технология производства химических волокон" В последнее время широкое применение получили различные установки для непрерывной мерсеризации щелочной целлюлозы, которые отличаются друг от друга в основном по способу отжима. Эти установки предназначены для переработки целлюлозы в листах, массе и рулонах. [c.78] При работе на вакуум-фильтрах и ситовых прессах для увеличения степени отжима щелочная целлюлоза подвергается дополнительному отжиму на вальцах. [c.78] Листы целлюлозы из кипы транспортером 10 загружаются в бак. При загрузке целлюлоза непрерывно орошается горячей (40—45°С) щелочью, которая подается через перфорированную трубку 6, расположенную вверху бака. [c.78] Смоченная и набухшая в щелочи целлюлоза при движении вала разминается и продавливается через неподвижные решетки 2. При этом образуется целлюлозная пульпа, которая через выходной штуцер 7 перекачивается насосом в отжимное устройство. Модуль ванны может быть от 14 до 20. [c.79] Ниже приводится описание наиболее распространенных установок для непрерывной мерсеризации и отжима. [c.81] Установка для- непрерывной мерсеризации целлюлозы с отжимом между валами с прорезями является наиболее распространенной (рис. 15). Кипы листовой целлюлозы устанавливают, вблизи питающего транспортера 9. Соответствующий механизм захватывает по одному листу из кипы и сбрасывает их на транспортер, которым они доставляются в бак-мерсеризатор 8, снабженный мешалкой. В бак подается щелочь, подогретая до 50 °С. Уровень щелочи в баке поддерживается постоянным с помощью дозатора 7. [c.81] Листы целлюлозы набухают в щелочи и измельчаются вращающимися лопастями мешалки, образуя в аппарате однородную пульпу. Модуль ванны от 14 до 20. [c.81] Внутреннее устройство бака-мерсеризатора показано на рис. 16. Он снабжен лопастями (с зубьями), вращающимися во внутреннем цилиндре. В верхней части бака концы лопастей выступают над уровнем жидкости и повернуты так, что попадающие в бак листы захватываются ими и увлекаются вниз, где следующая группа лопастей разрывает их на куски. В нижней части бака лопасти проходят между неподвижно установленными билами. Здесь куски набухшей целлюлозы дополнительно измельчаются, и образуется пульпа. Верхние и нижние группы лопастей в баке установлены с некоторым наклоном и проталкивают массу вниз. Ударяясь о ложное дно, пульпа поднимается вверх между стенками внутреннего цилиндра и мер-серизатсра. Этим обеспечивается постоянная циркуляция массы внутри мерсеризатора. Пульпа с помощью насоса через буферный бачок подается на отжимное устройство (рис. 17). [c.81] Буферный бачок заполняется массой через штуцер, расположенный в верхней части обечайки, а расходный штуцер находится в дне бачка. Поэтому в верхней части бачка создается воздушная подушка. Небольшое постоянное давление в ней поддерживается сжатым воздухом. Буферный бачок способствует более равномерной подаче щелочной целлюлозы в отжимное устройство. [c.81] Механизм отжимного устройства (рис. 18) состоит из двух вращающихся стальных барабанов с глубокими прорезями (канавками) на боковой поверхности для отвода отжимной щелочи. Прорези сообщаются сквозными отверстиями, просверленными на торцах барабанов. Один барабан имеет реборды, в которые плотно входит другой барабан. Благодаря такому устройству достигается равномерное отжатие щелочной целлюлозы в середине и по краям (кромке) отжимающих поверхностей. [c.83] Оба барабана плотно входят в стальную станину, образующую под ними замкнутое пространство, куда подается щелочная масса. Для того, чтобы масса не осаждалась на дне, под отжимными барабанами установлен шнек, периодически приводимый в движение. [c.83] Между барабанами имеется зазор для прохода щелочной целлюлозы. Его величина регулируется в зависимости от заданной производительности (12—24 т в сутки) и от желаемой степени отжима. [c.83] Параллельно оси барабана по краям станины агрегата на- ходится прилив, образующий карман для слива отработанной щелочи, которую в дальнейшем перекачивают в баки содовой станции. [c.83] Отжатая щелочная целлюлоза снимается с отжимных валов раклями, находящимися в верхней части агрегата, и через предварительный разрыхлитель выбрасывается на вибрационный транспортер. Промывная щелочь, смешиваясь с отработанной, отводится на содовую станцию. [c.84] Выпускаемые нашей промышленностью установки такого типа рассчитаны на переработку 18—24 г целлюлозы в сутки. [c.84] Величину отжима регулируют, изменяя концентрацию пульпы, ее температуру и число оборотов шнека. В некоторых моделях червячных прессов вместо пластинчатого цилиндра вмонтирован сплошной цилиндр, а для отвода щелочи между червяком и цилиндром устанавливают сетку 4. Следует отметить, что описанная выше модель с пластинчатым цилиндром более надежна в эксплуатации. [c.85] Кроме описанного одношнекового пресса производительностью 3 т/сутки, имеются двухшнековые прессы производительностью 10 т1сутки готовой продукции. В этих прессах производится предварительный отжим щелочной целлюлозы. Для этого вертикальная мешалка заменена вертикальным червяком, как показано на рис. 19. Нижняя часть бачка-дозатора имеет двойные стенки с сеткой, через которую удаляется основное количество щелочи. Предварительно отжатая масса щелочной целлюлозы распределяется на два червяка, каждый червяк находится в стальном цилиндре с высверленными отверстиями диаметром 0,5—0,6 мм для удаления избытка щелочи. [c.86] Недостаток червячных прессов — неравномерность отжима и, как следствие этого, непостоянство состава щелочной целлюлозы. Поэтому щелочную целлюлозу из всех червячных прессов подают на общий вибрирующий ленточный транспортер, где она смешивается и предварительно разрыхляется. После измельчения и уплотнения щелочная целлюлоза еще раз перемешивается в аппаратах предварительного созревания. Только таким путем удается получить щелочную целлюлозу с более или менее постоянным составом (29—30,5% а-целлюлозы). [c.86] Установка для непрерывной мерсеризации целлюлозы с отжимом на вакуум-фильтре. При отжиме щелочной целлюлозы на этой установке пульпа должна содержать около 1 % целлюлозы. При большем содержании целлюлозы затрудняется отсос щелочи, при меньшем — повышается унос целлюлозы вместе с отсасываемой щелочью. [c.86] Пульпа щелочной целлюлозы через карман и перелив поступает в барку 4. Благодаря вакууму в нижних секциях барабана щелочная целлюлоза подсасывается к сетчатой поверхности барабана. Щелочь через полую ось, на которой вращается барабан, откачивается по трубе 6 и патрубку 7 насосом на содовую станцию. Щелочная целлюлоза, налипщая на сетку (толщина слоя 15 мм), при вращении барабана поднимается выше уровня жидкости и прижимается валом 5, а затем поступает под резиновое полотно 3. Прессовые валы 2 сильно прижимают бесконечное резиновое полотно к слою массы и тем самым отжимают щелочь. [c.87] Вернуться к основной статье