ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Уменьшение вредности в производственных помещениях из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Поскольку в настоящее время формование волокна производится однованным способом, основным и радикальным методом уменьшения вредности в производственных помещениях является максимально возможное улавливание выделяющихся газов, в первую очередь СЗг. В этом отношении за последние годы достигнуты значительные успехи. [c.466] Для того чтобы правильно наметить пути решения задачи уменьшения вредности в прядильных цехах, необходимо знать общее количество выделяющихся газов (сероуглерода и сероводорода) и места их выделения на прядильной машине (табл. 66). [c.466] Данные, приведенные в табл. 66, позволяют сделать следующие выводы. [c.466] При получении кордной нити на полностью капсулированных машинах непрерывного процесса выделения газов в помещение цеха почти не происходит. При формовании нити на этих машинах сероуглерод выделяется в основном на роликах или цилиндрах. [c.467] В текстильной нити на бобинах после съема с прядильной машины остается около 17—18% сероуглерода (от веса нити). Еще более значительное количество сероуглерода остается, как уже указывалось, в штапельном волокне при выходе жгута с прядильной машины. Наличие такого количества сероуглерода в волокне дает возможность осуществить регенерацию его при последующей обработке волокна горячей водой (см. стр. 500). [c.467] На основании приведенных данных можно наметить основные мероприятия, осуществление которых уменьшает вредность работы в прядильных цехах. [c.467] При капсуляции машин количество подаваемого и отсасываемого воздуха может быть уменьшено в 1,5—2 раза. Однако при этом могут ухудшаться условия труда прядильщиков в тот период, когда им приходится работать с открытыми капсулами (съем бобин, заправка нитей при выгрузке куличей, смена фильер и т. д.). Для устранения этого недостатка, особенно при получении кордной нити по непрерывному способу, во время формования при закрытой капсуле целесообразно применять небольшой возду.хообмен, а во время заправки прп частично открытой капсуле — повышенный (двухрежимная вентиляция). [c.468] При использовании этого принципа — так называемого принципа двойного отсоса, предложенного советскими исследователями— концентрация СЗг в газовоздушной смеси при подаче небольшого количества воздуха может быть увеличена до 3 г/л . При такой концентрации сероуглерода в газовоздушной смеси он может быть почти полностью сорбирован активированным углем, как это имеет место при регенерации СЗг, отсасываемого из кружки на центрифугальных машинах. [c.468] Двухрежимная вентиляция может быть использована при производстве вискозных волокон всех видов. Для этой цели прядильные машины оборудуются второй системой приточной вентиляции, которая автоматически включается в момент съема или заправки нити. Общая продолжительность работы, когда включены обе системы вентиляции и когда, следовательно, в газовоздушной смеси имеется пониженная концентрация газов, составляет при выпуске текстильной нити 5—15% от общего времени работы , а при получении штапельного волокна-—5%. [c.468] ПОЧТИ полное улавливание сероуглерода и сероводорода обычными методами. Поэтому осуществление метода двухрежимной вентиляции является наиболее прогрессивным методом решения проблемы улавливания вредных газов в вискозном производстве. Этот метод приобретает особое значение при производстве текстильной или кордной нити на машинах непрерывного процесса, на которых нет мест концентрированного выделения газов. [c.469] Проведенные опыты показали, что концентрация S2 ь газовоздушной смеси, отсасываемой из герметизированного прядильного гнезда, может быть повышена до 5—7 г/л . Кроме того, прп системе децентрализованного отсоса значительно уменьшается количество отсасываемого воздуха, что обусловливает уменьшение расхода электроэнергии и пара. [c.469] Советскими инженерами разработан рациональный способ герметизации прядильного гнезда . Схема круглого прядильного гнезда, герметизированного путем создания гидравлических затворов в верхней и нижней частях его показана на рис. П8. Этот способ, предложенный И. П. Сахаровым, может быть применен на всех прядильных центрифугальных машинах. [c.469] Наиболее полно сероуглерод, как уже отмечалось, может быть регенерирован в производстве штапельного волокна. Для характеристики имеющихся в этом отношении. возможностей в табл. 67 приведен схематический баланс S2, выделяющегося при формовании вискозного штапельного волокна. [c.469] В вискозе, поступающей на прядильную машину, содержится 75—80% S2 от израсходованного при ксантогенировании. Остальное количество в результате побочных процессов при этерификации и созревании переходит в H9S. [c.469] Ниже приводится описание одной из новых технологических схем улавливания сероводорода и сероуглерода из газовоздушной смеси, содержащей повышенные концентрации H2S и S2 в производстве вискозного штапельного волокна при двухрежимной вентиляции. [c.469] поступающей на регенерацию, из ксантогенаторов после завершения процесса этерификации и т. п.). [c.471] На заводе мощностью 120 т штапельного волокна в сутки может быть уловлено около 7 т сероводорода (около 80 —85% от общего количества выделяющегося H,S) и получено около 6,5 т серы в сутки. [c.471] Улавливание сероуглерода. Газовоздушная смесь, отделенная от H2S, поступает в адсорбер, где происходит процесс улавливания S2 активированным углем. Этот процесс обычно состоит из следующих пяти стадий 1) адсорбции, 2) пропускания инертного газа N2 или СО2) для устранения возможности взрыва при последующем процессе десорбции, 3) десорбции, 4) сушки и 5) охлаждения угля. [c.471] Улавливание S2 активированным углем может производиться в стационарном или кипящем слое. [c.471] Вернуться к основной статье