ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхностей под окраску и способы применения лакокрасочных материалов из "Лаки и краски для электромонтажных работ" Выбор группы, класса и материала покрытия. Подготовка поверхностей под окраску и способы нанесения лакокрасочных материалов выбираются в зависимости от группы по условия.м эксплуатации покрытия и требующегося класса окраски по внещнему виду. [c.28] При производстве электромонтажных работ иа электрических станциях и подстанциях в основно.м нрнме-няют лакокрасочные покрытия группы А, т. е. атмосферостойкие покрытия, эксплуатируемые в наружных установках и неотапливаемых помещениях. Покрытия группы П, эксплуатируемые в сухих отапливаемых помещениях, и покрытия групп ХК (кислотостойкие), В (водостойкие), Т (термостойкие) и М (маслостойкие) применяются реже. [c.28] Покрытия Э (элекгроизоляционные) применяют в основном при монтаже кабельных разделок и ремонте электрооборудования. [c.28] Окраска по первому классу покрытия по внешнему виду не применяется. По второму классу покрытия на заводах-изготовителях окрашивают панели пультов и щитов управления, реле, измерительные приборы, пусковые ящики и некоторые аппараты. Генераторы, трансформаторы, двигатели, панели силовых распределительных щитов, ячейки КРУ, ящики зажимов, силовые шкафы и другое электрооборудование окрашивают по третьему классу лакокрасочных покрытий по внешнему виду. [c.28] Все металлокоиструкции, изготавливаемые в монтажно-заготовительных мастерских и на месте производства электромонталсных работ и монтируемые при производстве этих работ, окрашивают по четвертому классу лакокрасочных покрытий по внешнему виду. [c.28] Продолжительность срока службы нанесенного слоя лака, эмали или краски, стойкость его к агрессивным средам и качество произведенной окраски зависят не только от правильного выбора и качества лакокрасочного материала, но и в значительной мере от соблюдения технологического процесса окраски. [c.29] Технологический процесс окраски применяемых при электромонтажных работах металлических конструкций и изделий состоит из следующих основных последовательных операций подготовки понерхиостн под окраску грунтовки подготовленной поверхности шпатлевки поверхности (частичная или полная) окраски поверхности в два-три слоя сушки каждого слоя нанесенного материала после грунтовки, шпатлевки и окраски. [c.29] Из перечисленных операций по нанесению лакокрасочных покрытий грунтовка наносится не во всех случаях, а в зависимости от вида окрашиваемой поверхности, свойств применяемого лакокрасочного материала и требующегося класса покрытия по внешнему виду, а шпатлевка наносится лишь при восстановлении покрытия в местах его случайных повреждений, если оно ранее было окрашено по шпатлевке. [c.29] Необходимо помнить, что необоснованное сокращение и неправильное выполнение технологических операций при окраске металлических поверхностей приводят к значительному сии -1сению качества окраски и преждевременному ее разрушению даже при выполнении правильно выбранными лакокрасочными материалами. [c.29] При выборе лакокрасочных материалов для защитных покрытий необходимо учитывать не только стоимость материалов, но и срок службы покрытия. Поскольку нанесение покрытий — трудоемкая и относительно дорогостоящая работа, часто в зависимости от условий эксплуатации покрытия бывает выгоднее применять материалы более дорогие, но дающие более стойкие покрытия. Плохая очистка окрашиваемой поверхности, неполное ее обезжиривание, небрежное нанесение слоя грунта, производство работ при низкой температуре, окрашивание влажных поверхностей, несоответствующая вязкость краски, недостаточная или излишняя толщина слоев краски, нанесение слоя краски до высыхания ранее нанесенного ее слоя, недостаточное количество слоев краски неизбежно приведут к получению недоброкачественного и нестойкого лакокрасочного покрытия. [c.29] Подготовка поверхностей под окраску. Качество и прочность сцепления панесенпого лакокрасочного покрытия с окрашенной поверхностью в значительной мере определяются правильностью подготовки этой поверхности для окраски. Поэтому подготовка поверхности для окраски является первой и особо ответственной операцией в технологическом процессе окраски, от которой в основном зависит стойкость наноснмого лакокрасочного покрытия. [c.30] При производстве электромонтажных работ приходится не только окрашивать металлические, в большинстве стальные, поверхности, но и покрывать лаками или электроизоляционными эмалями поверхности различных электроизоляционных материалов и изделий. [c.30] Подготовка поверхностей электроизоляционных материалов и изделий заключается в очистке их от пыли, загрязнений и обезжиривании. Кроме того, окрашиваемые поверхности должны быть сухими, а пористые и волокнистые. материалы до нанесения наружных слоев покрытия должны быть на всю их толщину пропитаны лаками и высушены. [c.30] Подготовка металлических и в особенности стальных поверхностей под окраску более трудоемка и заключается в очистке металла от ржавчины, окалины, ныли, грязи и обезжиривании после очистки. [c.30] Окрашиваемые металлические поверхности не должны н.мсть острых кромок, заусенцев, брызг от электросварки и грубых необработанных сварных швов. При любом способе очистки металлических конструкций сварные швы должны быть дополнительно зачищены ручным пли механическим инструментом, а наплывы или набрыз-ги металла около швов срублены зубилом. Особенно тщательно должна быть удалена с поверхности окрашиваемой сталп ржавчина, так как при неполном ее удалении коррозия будет происходить и под слоем краски, что приведет к его отслаиванию, вспучиванию и отпадению. [c.30] В местах жировых загрязнений слой краски такл е отпадает, потому что жировые загрязнения очень сильно снижают сценляемость краски с металлом. По этой причине таклсе не допускается окраска влажных поверхностей. [c.30] В ряде случаев для механизации очистки ок])ашивае-мых металлических поверхностей достаточно эффективно могут быть использованы электросверлилки с набором различных щеток, ершей и шарошек. [c.31] Вернуться к основной статье