ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы производства стеклянного волокна из "Технология текстильного стекловолокна" В данной главе коротко рассматриваются способы производства стеклянного волокна, предназначенного для получения стекловолокнистых материалов различного назначения. К таким способам относятся фильерный (видоизмененный), штабиковый, центробежный, дутьевой (вертикальный и горизонтальный раздув), а также способ получения ультратонкого стеклянного волокна. [c.22] Фильерный (видоизмененный) способ. Ниже описывается видоизмененный фильерный способ (в отличие от распространенного фильерного способа, применяемого для получения текстильного стеклянного волокна), который используется для выработки стекловолокнистых строительных материалов и гидроизоляции. Стекло плавится в стекловаренной печи 1 (рис. 9), разделенной на варочную и выработочную части. В дно выработочной части помещают фильерную пластину 4. Расплавленная стекломасса 2 вытекает из печи через отверстия фильеры в виде струек, которые, застывая, образуют волокна 5. При наматывании на барабан 6 волокна вытягиваются. Намотанные волокна срезают с барабана и из прядей приготовляют маты. Для скрепления матов из волокон их обкладывают с двух сторон бумагой или стеклянной тканью и прошивают. [c.22] Центробежный способ (рис. И) применяется для получения грубого стеклянного волокна, предназначенного для теплозвуко-изоляции. Расплавленная стекломасса 4 из печи поступает на вращающийся огнеупорный рифленый диск 6. Под действием центробежной силы расплавленное стекло дробится на капли, которые, летя с большой скоростью, образуют стеклянные волокна длиной до 50 см. Полученные волокна 7 поступают в приемную камеру, а из нее на движущийся конвейер. [c.24] Способ вертикального раздува (рис. 12). Стеклянная масса, полученная в стекловаренной печи 2 обычного типа, поступает в фидер 3, где она подогревается, и через платиновые фильеры в виде струй стекает вниз. Пар или воздух, выходящий под избыточным давлением 6—10 ат из дутьевого устройства 5 также направляется в приемную камеру под воздействием пара или воздуха струи стекломассы превращаются в стеклянные волокна, поверхность которых покрывают замасливателем или пропитывают связующим. В нижней части камеры имеется горизонтально-движущийся конвейер 10, на который падают образующиеся волокна. [c.24] Способ двойного вытягивания (рис. 14). По способу двойного вытягивания (так называемый Дуплекс-процесс) получают ультратонкое стеклянное волокно. [c.25] Стеклошарики загружаются в электропечь 1 и плавятся. Из фильер стеклоплавильного сосуда электропечи 1 при помощи двух вращающихся валиков 2 вытягиваются первичные грубые волокна (диаметр 100—200 мк), которые затем подаются в поток раскаленных газов (температура более 1600 °С). [c.26] Изделия из ультра- и супертонкого волокна применяются в виде холстов, матов и плит. Холсты (без связующего) используются в качестве набивки для тепло- и хладоизоляции, в качестве фильтровальных материалов для грубой и тонкой очистки воздуха и газов от пыли маты—для теплозвукоизоляции различных элементов конструкций. Жесткие плиты применяются в качестве теплоизоляции. [c.26] Вернуться к основной статье