ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение плавленого хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства из "Технология минеральных солей Часть 1" Получение товарного хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства Э заключается в последовательном выпаривании дистиллерной жидкости от концентрации 10% СаСЬ до 67%, требуемой условиями ГОСТ на плавленый продукт. Выпарку ведут в одиночных или батарейных плавильных котлах, обогреваемых топочными газами, в вакуум-выпарных аппаратах, обогреваемым паром, в распылительных сушилках и др. [c.743] Отстоявшуюся дистиллерную жидкость можно подвергнуть карбонизации и обработке хлоридом бария с последующим отстаиванием для очистки жидкости от растворенных в ней извести и гипса. При наличии в растворе ионов 504 может произойти загипсовыва-ние греюших поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаОг приводит, однако, к увеличению производственных издержек и не позволяет использовать выделяющуюся при выпарке поваренную соль в качестве пищевого продукта. Поэтому карбонизацию дистиллерной жидкости и обработку ее хлоридом бария часто не производят. [c.743] При выпаривании не очищенной от ионов 504 и ОН дистиллерной жидкости в выпарном аппарате с естественной цир у-ляцией коэффициент теплопередачи за 92 ч снижается на 40% от своего первоначального значения. [Опыт был выполнен с дистиллерной жидкостью следующего состава (в г/л) 122,7 — СаСЬ. [c.743] Концентрированный раствор СаСЬ после отделения поваренной соли продолжают выпаривать до концентрации 67% СаСЬ обычно в плавильных аппаратах непрерывного действия до повышения его температуры кипения до 175°. Затем жидкость разливают в барабаны, где она застывает в плавлёный продукт. Для получения чешуйчатого продукта плав выпускают на поверхность охлаждаемого барабана. [c.744] Другим вариантом получения твердого хлорида кальция из дистиллерной жидкости является следующий 2 - Осветленную дистиллерную жидкость выпаривают до концентрации 40% СаСЬ, отделяют осадок Na l, а раствор нейтрализуют соляной кислотой и добавляют к нему хлорную известь для окисления 5гОГ SOL и Fe +. После перемешивания добавляют Са(ОН)г или NaOH, отделяют осадок, а фильтрат упаривают до концентрации 52% СаСЬ-Затем, после охлаждения до 50°, отстаиванием и фильтрованием удаляют выделившиеся кристаллы Na l, а раствор высушивают в распылительной сушилке, где получается продукт I сорта. [c.744] При 200—225° процесс лимитируется скоростью реакции взаимодействия газообразного хлористого водорода и СаСОз при 350° процесс лимитируется диффузией Опыты в модели шахтной печи показали 29, что при пропускании возогнанного хлорида аммония через слой кускового мела (3—7 мм) при 420—450° получается продукт, содержащий 80—85% СаСЬ. Промышленное осуществление этого процесса затруднено сильной коррозией и образованием настылей. Кроме того, при использовании стальной аппаратуры, теряется до 30% аммиака вследствие его каталитического разложения. В керамической и эмалированной аппаратуре потери аммиака невелики. [c.745] Вернуться к основной статье