ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение плава сернистого натрия из "Технология минеральных солей" На рис. 150 даны схемы двух подовых печей. В печи а оба пода расположены на одном уровне и разделены порогом. В печи б второй под, более удаленный от топки, расположен несколько выше первого. [c.329] Печи складываются снаружи из простого, а внутри из огнеупорного шамотного кирпича. Для уменьшения количества швов, которые сильно разъедаются плавом, под печей складывается из крупных шамотных блоков размером 0,5 X 0.4 X 0.3 м. Толщина пода — 0,6 м. Для предохранения от разрушения порога, разделяющего поды, а также порога, отделяющего первый под от топки, в них делаются каналы, через которые циркулирует охлаждающий их воздух. Часто воздушные каналы устраиваются и под подами печей. Из-за сильного разрушения подов расплавленным сернистым натрием печи требуют периодического ремонта — не реже одного раза в год. [c.330] Пламенные печи имеют различные размеры. Общая площадь рабочих подов колеблется от 10 до 30 В небольших печах ширина пода — 2 в больших печах под значительно шире и рабочие окна имеются с обеих боковых сторон печи. [c.330] Средняя производительность 1 мР- пода печей составляет 700—750 кг перерабатываемого сульфата в сутки. [c.330] Температура газов, уходящих из печи, очень высока — 850—900°. Поэтому эти газы обычно используются для нагревания котлов, в которых производится упаривание щелоков сернистого натрия, полученных после выщелачивания плава. Упароч-ные котлы устанавливаются в кладке печи позади наиболее удаленного от топки рабочего пода и омываются снизу дымовыми газами, уходящими затем в трубу. [c.330] Проведенные исследования показали, что для футеровки печей в производстве сернистого натрия пригоден очень плотный шамот горячего прессования, содержащий не менее 40% глинозема и имеющий пористость 14—17%, и форстеритовый кирпич, основным веществом которого является Mg2Si04. [c.331] На рис. 152 показан упрощенный схематический разрез электрической печи для получения сернистого натрия. [c.332] Значительные потери серы в газах и интенсивное разрушение футеровки печей при восстановлении сульфата натрия при высоких температурах привели к поискам условий, при которых можно было бы снизить температуру восстановления. Восстано-влекие сульфата натрия углем идет и при температурах ниже 800°, но с относительно малой скоростью. Замечено, что добавка в реакционную смесь извести повышает скорость реакции сульфата с углем при температурах ниже 750° вследствие удаления углекислоты из продуктов реакции в виде твердого углекислого кальция. При температуре выше 750° диссоциация углекислого кальция становится достаточно большой, вследствие чего окись кальция уже не может вызвать понижения парциальной упругости СО2 в газе. [c.333] Идеальным решением вопроса было бы восстановление сульфата натрия в распыленном, состоянии в среде восстанавливающих газов. Это дало бы возможность получать высокопроцентный плав, не требующий дальнейшей переработки. Однако, реализация такого способа связана с рядом технических затруднений. [c.333] Вернуться к основной статье