ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Диффузионное насыщение полимерных пленок ингибиторами коррозии из газовой фазы из "Полимерные пленки, содержащие ингибиторы коррозии" Основной операцией большинства технологий получения ингибированных пленок является экструзия полимерного слоя-основы, обеспечивающего связь всех элементов пленки носителей ингибиторов коррозии, барьерных, протекторных и др. Наиболее распространен и оснащен оборудованием метод формирования основы путем рукавной экструзии с раздувом полимерного рукава. Эта технология высокопроизводительна, относительно проста и включает множество факторов, позволяюишх регулировать качество пленки. Введение ингибиторов коррозии в пленку-основу в процессе ее экструднрования -ключевая операция технологий изготовления ингибированных пленок сложной структуры с использованием вальцевания, армирования, нанесения покрытий и т.п. Такая технология является основной при производстве однослойных ингибированных пленок, потребность в которых достаточно велика в разных отраслях машиностроения. [c.117] В этой главе рассмотрены технологические варианты получения полимерных ингибированных пленок методом пневмоэкструзии, а также специализированные методы контроля их качества. [c.117] Основной проблемой такой технологии является сохранение ингибиторами защитной способности после переработки совместно с расплавом полимера. Противокоррозионные характеристики ингибированных пленок существенно зависят от кинетики испарения наиболее уязвимой летучей фракции ингибиторов коррозии. Для оценки этого параметра проанализируем зависимости, представленные на рис. 5.2. Кривые испарения ингибиторов имеют быструю начальную часть и период медленного установления сорбционного равновесия, длительность которого зависит от состава ингибиторов и их совместимости с растворителем, который замедляет испарение почти вдвое. [c.118] Анализ спектров ДТА ингибированных пленок свидетельствует, что введение в полимер ингибиторов приводит к повышению температуры начала термоокислительной деструкции полимера на 15 - 25 С. Это особенно заметно в пленках, содержащих ИФХАНГАЗ, МСДА, М-1 и другие ингибиторы, относящиеся к классу аминов [79]. Послед 1ие обладают свойствами антиоксидантов по отношению ко многим термопластам. [c.120] Наличие в полимерной матрице системы пор, стенки которых имеют ориентированную структуру и более высокую прочность, чем изотропный полимерный материал, создает благоприятные условия для упрочнения пленок. Для этого полученную экструзией заготовку пленки в состоянии студня, толщина которой в 25 - 30 раз превышает толщину готовой пленки, подвергают вальцеванию до значений относительного удлинения 2000 - 2500%. В результате складывания стенок пор при вальцевании и последующей вытяжки пленка из полиолефинов может бьпъ упрочнена до значений Ор 1 кПа, соизмеримых с теоретической прочностью полимеров [102]. [c.121] Приведенные данные свидетельствуют о нецелесообразности создания в ингибированных пленках изотропной структуры и предпочтительности заданного неравномерного распределения компонентов по толщине пленок. [c.121] На рис. 5.5 приведены кинетические зависимости насыщения пластифицированных пленок летучими ингибиторами коррозии. Расположение кривых на графиках в общем соответствует давлению насыщенных паров ингибиторов. Если эти показатели близки, поглощение ингибиторов, хорошо растворимых в масле (кривые 3,4), выше, чем ограниченно растворимых (кривые 5, 6). С повышением температуры сорбция возрастает, а разница в скорости поглощения различных ингибиторов становится менее значительной. Это вызвано тем, что с приближением к температуре перехода полимерной матрицы в вязкотекучее состояние характерная для студней структура разрушается. При 95 - 100 °С исследуемые пленки близки к состоянию коллоидного раствора, поэтому сорбция паров ингибиторов происходит с одинаковой интенсивностью на всей поверхности пленки. При более низких температурах, когда у пленки была структура студня, сорбция имела место преимущественно на поверхности пор, заполненных жидкостью, т.е. на гораздо меньшей площади. [c.123] Схема технологического процесса получения ингибированных пленок методом насыщения полимерного рукава ингибиторами коррозии из газовой фазы показана на рис. 5.6. С помощью смесителя готовят смесь полимера и пластификатора, которую загружают в экструдер рукавно-пленочного агрегата. В полость полимерного рукава, используя специальное устройство, нагнетают пары ингибитора коррозии, растворяющиеся в пластификаторе. Хотя последний равномерно распределен в пленке, выделение из нее ингибитора при эксплуатации происходит преимущественно с внутренней стороны рукава, контактировавшей с парами ингибитора. [c.123] На рис. 5.7 приведены кинетические кривые испарения летучих ингибиторов из пленок, содержащих одинаковое количество пластификатора и подвергнутых диффузионному насыщению ингибиторами в газовой фазе (вариант 1) или изготовленных экструзией смесей полимер - пластификатор, в которые были введены 6% (мае.) ингибиторов (вариант 2). В обоих случаях скорость испарения в первые 50 - 100 ч после изготовления пленок существенно возрастает, а затем рост уменьшается или испарение стабилизируется. Массы продуктов, испарившихся из пленок, которые изготовлены по вариантам 1 и 2, соизмеримы или практически совпадают. В пленках, изготовленных по варианту 2, значительное количество ингибиторов оказалось закапсу-лированным в полимерной матрице. Это обнаружено путем экстракции аминов из пленок растворителями с последующим титрованием в неводных средах. [c.123] Вернуться к основной статье