ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология изготовления пенополистирола прессовым методом из "Пенополистирол" Содержание компонентов, вес. ч. [c.28] Смешение полн тера с газообразователями и другими компонентами проводят в шаровых мельницах, снабженных рубашками для охлаждения, в течение 12—24 ч до получения однородной мелкодисперсной массы. От однородности композиции в большой степени зависит качество изделий. Увеличение продолжительности смешения приводит к чрезмерному разогреву смеси, образованию чешуек, состав которых обычно не совпадает с составом основной массы вследствие различной температуры размягчения веществ, входящих в композицию. [c.29] Прессование композиции проводят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа (рис. П.1). [c.29] Частицы полимера в процессе прессования сплавляются в монолитную массу, затем разлагается газообразователь, и выделившиеся газы частично растворяются в полимере, образуя насыщенный раствор. Избыток газа равномерно распределяется в нем в виде мельчайших ячеек. [c.29] Прессование проводят под давлением 100— 150 кгс/см2, температура зависит от того, проводят ли прессование с последующей выдержкой или без нее. [c.29] Слишком быстрый подъем температуры при прессовании, неравномерный обогрев пресс-формы, избыток материала, недостаточное давление прессования приводят к получению материала с неодинаковой структурой или к браку. [c.30] Оптимальные параметры прессования зависят от природы применяемого газообразователя и требований, предъявляемых к пенопласту. Так, при использовании минеральных газообразователей, имеющих низкую температуру разложения, температура прессования должна быть в пределах 120—130° С при продолжительности выдержки 2 мин на 1 мм толщины заготовки. Повышение температуры прессования до 160—170° С позволяет сплавить порошкообразную композицию в монолитную заготовку без выдержки. Однако при быстром повышении температуры карбонат аммония может разложиться значительно раньше, чем полистирол переходит в вязкотекучее состояние по всей толщине заготовки (для увеличения текучести полимера в рецептуру вводят небольшое количество спирта). Вследствие этого в центре заготовки полимер будет еще находиться в виде порошка. В этом случае образуется пенопласт неравномерной структуры — в середине плиты элементарные ячейки имеют больший размер, чем по краям. [c.30] Прессование без выдержки позволяет на 10—50% увеличить производительность пресса и упрощает контроль за технологическим режимом. Прессованием без выдержки получают пенопласт ПС-4, если он предназначается для использования в качестве теплоизоляции, для изготовления различных вкладышей и т. д. [c.30] Органические газообразователи разлагаются при более высокой температуре, чем минеральные, поэтому температура прессования с выдержкой повышается до 130—140° С при использовании порофора ЧХЗ-57 и до 140—150° С при использовании диазоаминобензола. Высокие температуры разложения этих газообразователей позволяют получать пенопласты с мелкоячеистой структурой прессованием без выдержки. [c.30] При вспенивании заготовку вторично нагревают при 85—110° С до размягчения полимера. Нагревание проводят с помощью пара, воды или горячего воздуха. Насыщенный водяной пар обычно используют при вспенивании отпрессованных заготовок ПС-1 и ПС-4 (при 98—100° С). Пенопласт ПС-2 можно вспенивать в атмосфере горячего воздуха при 110—130° С. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имеющиеся ячейки, а в результате снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Так как при прессовании практически невозможно обеспечить равномерный обогрев всей заготовки, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для выпрямления. По окончании процесса вспенивания в камерах создается небольшое (0,1—0,5 кгс/см ) давление, в результате чего пластины выпрямляются, затем охлаждаются водой. Вследствие этого в готовом пенопласте возникают остаточные напряжения. [c.31] Если вспенивание и охлаждение заготовок проводят в перфорированных металлических ограничительных кассетах, внутренний размер которых соответствует окончательным размерам плит, выпрямление их излишне. [c.31] В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообразователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек постепенно становятся все тоньше. К концу вспенивания, когда кажущаяся плотность пенопласта достигает 0,03—0,04 г/см , устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и при 95—97° С произойдет усадка пенопласта. Если в стадии равновесия начать охлаждение пенопласта, то также произойдет его усадка, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта быстро снижается температура материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. [c.32] Вспенивание и охлаждение пенопласта в вакууме позволяют получать материал с кажущейся плотностью ниже 0,05 г/см . [c.32] Полистирол смешивают с газообразователем в шаровых мельницах в течение 14—18 ч. Готовую пресс-композицию просеивают через сито, имеющее 900 отверстий ца 1 см . Приготовленную таким способом композицию перед прессованием хранят в закрытых емкостях (бочках, бункерах и т. д.). [c.34] Прессование проводят на гидравлических прессах в пресс-формах поршневого типа, обычно применяемых для прессования пенопластов ПС-1 и ПС-4. Режимы прессования пенопластов ПС-5, ПС-18, ПС-254 и ПС-БСГ толщиной 20—22 мм приведены в табл. ПЛ. [c.34] По физико-механическим свойствам пенополистирол марок ПС-5, ПС-18, ПС-254 и ПС-БСГ не уступает ПС-1 и ПС-4 (табл. 11.2). [c.35] Вернуться к основной статье