ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фторопласты из "Утилизация и очистка промышленных отходов" Среди конструкционных пластических масс все больший удельный вес занимают фторосодержащие полимерные материалы, выгодно отличающиеся устойчивостью к действию таких реакциоспособных соединений, как плавиковая, хлорсуль-фоновая, дымящаяся серная и азотная кислоты, царская водка, кипящие растворы щелочи, органические растворители. [c.51] По данным статистики [26], потенциальные ресурсы вторичного фторопласта в СССР за период с 1970 по 1975 г. возросли в два раза. Наполненный фторопласт как антифрикционный материал широко применяют в узлах трения различного оборудования, например для изготовления поршневых и сальниковых колец в компрессорах без смазки цилиндров и сальников. На эти изделия ежегодно расходуется не менее 200 т материала, стоимость которого в среднем составляет 16 тыс. руб./т. При изготовлении колец из заготовок в виде втулок в отходы идет до 80—85% материала (с учетом изношенных в процессе эксплуатации деталей). Эти цифры вполне красноречиво свидетельствуют о необходимости утилизации отходов фторопласта. [c.51] Отработкой режимов технологического процесса в зависимости от физико-механических свойств конкретной марки можно добиться выпуска высококачественной продукции из вторичного сырья. Имеются данные о положительном опыте изготовления из фторопласта-4 лабораторных чашек емкостью 0,8 л в условиях обычной ЦЗЛ [11]. [c.52] Расчетную навеску порошка фторопласта загружают в пресс-форму и дают нагрузку 650 кгс/см . Скорость прессования 5 мм/мин время выдержки под давлением 2—3 мин. Во избежание деформации при прокаливании полученные детали засыпают сухим кварцевым песком, устанавливают дном кверху на поддоны из листовой стали и помещают в муфельную печь, температура которой в момент загрузки 200° С. Скорость роста температуры 1007ч. Изделия выдерживают при 375° С в течение 2 ч, после чего детали оставляют в печи. Полученные фторопластовые чашки используют взамен платиновых тиглей при анализе кварцевых песков и тугоплавких шлаков. Срок их службы от 3 до 5 лет. [c.52] Загрязнение и особенно замасливание отходов резко снижает физико-механические характеристики материала. Отмывка замасленной стружки в растворителях или содовых растворах не дает ощутимых результатов. Поэтому на участках механической обработки материала необходимо предупредить загрязнение инородными примесями, а отбракованные детали очищать от грязи и масла. Чтобы существенно не ухудшать физико-механические свойства материала при неоднократных переработках, следует пополнять отходы стружкой свежего материала, но даже без этой меры трехкратная переработка фторопласта практически не сказывается на его прочностных показателях. Экономическая эффективность использования вторичного фторопласта в пересчете на 1 т отходов составляет 10,5 тыс. руб. [c.52] Вернуться к основной статье