ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности отдельных металлов из "Промышленное применение кремнийорганических лакокрасочных покрытий" Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий определяются типом применяемых для окраски материалов, качеством подготовки поверхности, соблюдением технологических режимов окраски и сушки. [c.61] Ниже будут рассмотрены выпускаемые в промышлен-но м масштабе кремнийорганические лакокрасочные материалы, их наиболее характерные свойства, рекомендуемые области применения, особенности подготовки поверхности металлов под окраску и технологического процесса окраски. [c.61] В соответствии с ГОСТом 9825—73 группа кремнийорганических лакокрасочных материалов имеет условное обозначение КО. Целевое назначение отдельных материалов в соответствии с этим ГОСТом характеризуется цифровым индексом, стояш им сразу же после условного обозначения. Однако не все материалы этого класса имеют такое обозначение. Так, большая группа лакокрасочных материалов (органосиликатные материалы), разрабатываемых ИХС АН СССР, имеет буквенную и цифровую индексацию, отличную от рекомендуемой ГОСТом 9825—73. Ниже приведены цифровые индексы отдельных групп лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТом 9825—73 (см. с. 62). [c.61] На основе полиорганосилоксанов разработаны лакокрасочные материалы различного назначения, например термостойкие эмали (КО-88, КО-818, КО-822 и др.), электроизоляционные (КО-916, КО-921, КО-935 и др.), атмосферостойкие (КО-168, КО-174, КО-198 и др.). [c.61] Рассматриваемые лакокрасочные материалы расположены по возрастающим номерам. [c.62] Эмаль КО-81 зеленая (ТУ 6-10-597—72) представляет собой дисперсию окиси хрома в лаке КО-915. Перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости толуолом или ксилолом. [c.62] Эмаль наносят методом пневматического распыления или окунанием. Рекомендуемая толщина покрытия 35— 50 мкм. Режим сушки — выдержка 3 ч при температуре 220—230 °С. Получаемые покрытия имеют термостойкость до 230 °С. [c.62] Эмаль предназначена для окраски изделий из стали и керамики, эксплуатирующихся при температуре до 230 С. [c.62] Эмаль КО-83 алюминиевая (МРТУ 10-622—73) представляет собой лак КО-915 с добавкой полибутилмет-акрилатной смолы БМК-5, эпоксидной смолы Э-41 и алюминиевой пудры ПАП-2. Эмаль выпускают в виде двух полуфабрикатов лака-основы и пудры ПАП-2, смешиваемых непосредственно перед применением. Пудру вводят в лак-основу в количестве 20% от сухого остатка лака. Жизнеспособность эмали с введенной пудрой — не более 24 ч после смешения. Перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем 646. При хранении эмаль может загустевать, однако это не является показателем ее непригодности для применения. Если остальные свойства эмали сохраняются на заданном уровне, то допускается разбавление ее до рабочей вязкости введением добавочного количества растворителя. [c.62] Покрытия на основе эмали КО-ВЗ обладают хорошими заш,итными свойствами, высокими водостойкг тью и механической прочностью. [c.63] Эмаль предназначена для окраски металлических поверхностей, подвергающихся при эксплуатации кратковременному нагреву. [c.63] Эмаль КО-84 (ТУ 6-10-604—75) представляет собой дисперсию пигментов в лаке КО-921 с добавкой бутил-метакрилатной смолы БМК-5. Эмаль выпускают красного, белого, голубого, синего и черного цветов. Перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом, толуолом, разжижителем Р-5. При хранении эмаль может загустевать, однако это не является показателем ее непригодности для применения. Если остальные свойства эмали сохраняются на заданном уровне, то допускается разбавление ее до рабочей вязкости введением добавочного количества растворителя. [c.63] Эмаль наносят методом пневматического распыления или окунанием, как правило, в два слоя. Рекомендуемая толщина каждого слоя 17—25 мкм при общей толщине покрытия не более 50 мкм. Режим сушки — выдержка не менее 3 ч при температуре 20+2 °С. Для повышения защитных и других свойств покрытия целесообразно дополнительно проводить термообработку в течение 2 ч при температуре 150—200 °С. Термостойкость покрытий —- до 300 °С. [c.63] Покрытия на основе эмали КО-84 обладают невысокими защитными свойствами в атмосферных условиях. Покрытия выдерживают воздействие минеральных масел, но ограниченно стойки к обливу синтетическими маслами. [c.63] Эмаль предназначена для окраски фосфатированных стальных или анодированных алюминиевых поверхностей. Для стальных деталей, не подвергающихся воздействию повышенной влажности, допускается нанесение эмали на поверхности, очищенные струйным методом с применением чугунной дроби. [c.63] КО-08 с добавкой алюминиевой пудры ПАП-2. Эмаль выпускают в виде двух полуфабрикатов лака-основы и пудры ПАП-2, смешиваемых непосредственно перед применением. Пудру вводят в лак-основу из расчета 21 масс.ч. на 100 масс.ч. лака с сухим остатком 30%. Перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости толуолом или разжижителем Р-5. [c.64] Эмаль наносят методом пневматического распыления, как правило, в два слоя. Рекомендуемая толш.ина каждого слоя 17—25 мкм при общей толщине покрытия не более 50 мкм. Режим сушки — послойная выдержка в течение 2 ч при температуре 200 °С. Получаемые покрытия имеют термостойкость до 500 °С (длительно) и до 600 °С (кратковременно при суммарном времени нагрева до этой температуры не более 100 ч). Покрытия устойчивы к перепадам температур от —50 до +500 °С. [c.64] Покрытия на основе эмали КО-88 обладают хорошими защитными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкостью к воздействию минеральных масел. К синтетическим маслам покрытия стойки только после дополнительной сушки в течение 2 ч при 300 °С. Недостатком покрытий на основе эмали КО-88 является их ограниченная стойкость к воздействию бензина и керосина, а также синтетических масел. [c.64] Для повышения хемо-, бензо- и маслостойкости покрытий в исходную эмаль КО-88 может быть введен отвердитель МФСН-В (ТУ 6-02-862—74) в количестве 5—7 г на 100 г эмали. При этом рекомендуемый режим сушки—выдержка в течение 2 ч при температуре 150— 200 °С. [c.64] Эмаль предназначена для окраски нагревающихся в процессе эксплуатации деталей из стали, титановых и алюминиевых сплавов. В сочетании с грунтовкой КО-052 (ТУ 6-10-12-6—76) может применяться для коррозионной защиты деталей из магниевых сплавов. [c.64] Вернуться к основной статье