ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техника безопасности при работе с органическими перекисями из "Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах" На любом заводе, где используются стеклопластики, необходимо проводить специальный инструктаж обслуживающего персонала. Инструктаж может сопровождаться демонстрацией методов изготовления соединений стеклопластиковых труб, показом валиков и другого ручного инструмента, который при этом используется, а также механизированного инструмента, применяемого для обработки поверхностей стеклопластиков. Инструктаж продолжительностью несколько часов должен охватить все группы рабочих и механиков, которые будут работать со стеклопластиками. В основном это слесарич антехники, монтажники, маляры и жестянщики. [c.132] На открытом воздухе можно хранить только трубы, наружный защитный слой которых содержит ультрафиолетовый светостабилизатор. [c.132] При монтаже трубопроводов из стеклопластика желательно присутствие представителей проектной организации и изготовителя труб. [c.132] Полиэфирные смолы общего назначения редко используют для изготовления изделий из стеклопластиков, предназначенных для эксплуатации на химических предприятиях. Основными типами смол для изготовления химически стойких стеклопластиков являются бисфенольные и хлорированные полиэфирные смолы. Иногда применяют изофталевые смолы. В цехе стеклопластиков химического предприятия должен быть запас этих двух типов полиэфирных смол. Полиэфирные смолы обычно представляют собой твердые полиэфиры, растворенные в стироле или винилтолуоле в 100 вес. ч. полиэфирной смолы, как правило, содержится 35—50 вес. ч. растворителя. [c.133] В большинстве случаев целесообразно приобретать полиэфирную смолу с введенным в нее небольшим количеством нафтената кобальта (обычно около 1%). Это избавляет от необходимости вводить в смолу ускоритель в условиях химического завода и обеспечивает большую безопасность производства. Хранение полиэфирных смол с введенным в них ускорителем не более опасно, чем, например, хранение красок или растворителей. При хранении же в условиях химического предприятия перекиси метилэтилкетона (перекиси МЭК) и нафтената кобальта всегда имеется опасность их контакта, что может привести к бурной экзотермической реакции, сопровождающейся взрывом. Срок хранения полиэфирных смол с введенным в них нафтенатом кобальта обычно составляет 3—6 месяцев. Срок и условия хранения смол должны быть оговорены изготовителем смол тара, в которой поставляется смола, должна быть герметично закрыта. [c.133] Для работ по соединению труб при монтаже трубопровода целесообразно приобретать смолы в мелкой расфасовке. Так, для соединения труб диаметром 50—100 мм требуется примерно 0,5 л смолы, для соединения труб диаметром 200—400 мм — 1 л, а для соединения труб диаметром более 400 мм — около 4 л. Для соединения газоходов и приформовки деталей больших резервуаров используют полиэфирную смолу в различной расфасовке — по 0,5 1 и 4 л. [c.133] Время желатинизации полиэфирной смолы при 24 °С составляет 15—30 мин. Время желатинизации уменьшают путем нагрева или добавления большего количества инициатора. Если отверждение производят в условиях пониженной температуры, то при добавлении в смолу нормального количества инициаторов (8 см на 1 л смолы) время желатинизации связующего будет слишком велико. При увеличении содержания инициатора до 24 см на 1 л полиэфирной смолы время желатинизации существенно сокращается. [c.133] В промышленности используют две основные системы отвердителей полиэфирных смол перекись бензоила-1-диметиланилин и перекись МЭК -Ь нафтенат кобальта. [c.133] При небольшом объеме работ система перекись МЭК + нафтенат кобальта удобнее в технологическом отношении. Дело в том, что перекись бензоила выпускается промышленностью в виде пасты. Перед введением в полиэфирную смолу ее требуется тщательно перемешать в таре, в которой она хранилась, до получения гомогенной массы, после чего нужное количество пасты необходимо отвесить, перемешать с небольшим количеством смолы и приготовленный маточник ввести в основную массу смолы при непрерывном перемешивании. Перекись МЭК выпускается в виде бесцветной жидкости, и ее легко отмерить по объему мерным цилиндром. Кроме того, перекись бензоила более огнеопасна, чем перекись МЭК. [c.134] При изготовлении стеклопластиков обычно используют 60%-ный раствор перекиси МЭК в диметилфталате. Диметилфталат в этом случае служит антидетонатором, поэтому применение раствора перекиси МЭК обеспечивает большую безопасность работы, чем использование чистой перекиси МЭК. [c.134] При повышенных температурах (40—90 С) перекись МЭК способна отверждать полиэфирные смолы и без ускорителя, но, поскольку основную часть работы в цехе стеклопластиков химического предприятия и на монтажной площадке производят при комнатной температуре (21—27 °С), введение в смолу ускорителя, в частности нафтената кобальта, обязательно. [c.134] На флаконах должна быть надпись Перекись метилэтилкетона в диметилфталате . Тара от перекиси МЭК не подлежит вторичному использованию. [c.135] Вернуться к основной статье