ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общее устройство и классификация установок для пневматического транспортирования сыпучих материалов из "Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях" Существует несколько разновидностей установок для пневматического транспортирования сыпучих материалов при высоких концентрациях аэросмесей. Каждая из них включает устройство для подачи транспортируемого материала в материалопровод, воздуходувную машину, трубопроводы, устройство для отделения транспортируемого материала от воздуха и фильтр для очистки воздуха от частиц пыли, оставшихся в воздухе после отделения материала. [c.7] Трубопровод, по которому перемещается аэросмесь (воздух, несущий частицы транспортируемого материала), называют мате-риалопроводом. Он может находиться под разрежением или под избыточным давлением. В первом случае пневмотранспортную установку называют всасывающей, а во втором — нагнетательной. [c.7] Схема всасывающей установки приведена на рис. 1. [c.7] Приемное устройство, материалопровод, разгрузитель и фильтр присоединены к всасывающей стороне воздуходувной машины и находятся под разрежением. Атмосферный воздух всасывается в приемное устройство 1, в которое также поступает и транспортируемый материал. Частицы материала подхватываются воздухом и перемещаются по материалопроводам 2 и 5 в разгрузитель 4. Здесь происходит отделение частиц транспортируемого материала от воздуха. Обычно сыпучий материал содержит некоторое количество мелких и легких частиц, которые не отделяются в разгрузителе. Для того, чтобы отделить и эти частицы, воздух подвергают очистке в пылеотделителе 5 и фильтре 6, после чего он, пройдя воздуходувную машину 7, удаляется в атмосферу. [c.7] На рис. 2 изображена схема нагнетательной установки. Воздухопровод 6, питатель 5, материалопровод 4, разгрузитель 3 и фильтр 2 находятся под избыточным давлением воздуха. Все элементы установки присоединены к нагнетательной стороне воздуходувной машины 1. [c.7] Транспортируемый материал вводится в материалопровод при помощи питателя 5, в который воздуходувной машиной нагнетается сжатый воздух. Последний подхватывает частицы материала и транспортирует их по материалопроводу в разгрузитель, после чего проходит очистку от пыли в фильтре и выводится в атмосферу. [c.7] Каждая из описанных схем обладает характерными особенностями, которые в основном определяют область ее применения. Так, для всасывающих систем характерна ограниченность величины разности давлений между атмосферой и всасывающей полостью воздуходувной машины. [c.8] Всасывающие установки отличаются более сложной конструкцией разгрузителей и фильтров. Из этих устройств, находящихся под значительным разрежением, необходимо непрерывно выводить наружу осажденный материал и пыль при этом весьма трудно сохранить герметичность, в связи с чем через приспособления для вывода осажденного материала и пыли происходит значительный подсос воздуха в пневмотранспортную установку, что вызывает непроизводительный расход энергии. [c.8] Наиболее характерным примером целесообразного применения всасывающих установок является выгрузка сыпучих материалов из трюмов теплоходов или барж и в некоторых случаях из железнодорожных вагонов, а та[кже забор сыпучего материала из открытой насыпи (см. рис. 1). [c.9] Главной отличительной особенностью нагнетательных установок является практически неограниченная величина избыточного давления в нагнетательной полости воздуходувной машины. Это позволяет применять такие установки для транспортирования на значительные расстояния при максимальных концентрациях аэросмеси, что обеспечивает компактность и экономичность установок. [c.9] Нагнетательные установки имеют простые разгрузители и фильтры, зачастую не требующие специальных выпускных устройств, для обеспечения их герметичности. [c.9] Основной недостаток нагнетательных систем заключается в трудности загрузки транспортируемого материала в трубопровод, находящийся под избыточным давлением, так как при этом должна быть исключена или сведена до минимума утечка воздуха через питающее устройство. Для указанной цели применяют специальные питатели, описанные в гл. П. [c.9] Благодаря отмеченным достоинствам нагнетательные установки получили наибольшее распространение для пневматического транспортирования сыпучих материалов при высоких концентрациях. [c.9] Существуют также смешанные — всасывающе-нагнетательные установки, сочетающие особенности обеих систем. Смешанные установки применяют, например, для забора транспортируемого материала из насыпи и последующего его перемещения на значительное расстояние при высокой концентрации аэросмеси. С помощью всасывающей установки можно было бы выполнить только забор материала из насыпи и его транспортирование на небольшое расстояние с помощью нагнетательной установки — только вторую часть операции — транспортирование на значительное расстояние при высоких концентрациях. Посредством смешанной установки можно успешно выполнить обе эти операции. [c.9] Ниже приводятся схемы некоторых установок для пневматического транспортирования сыпучих материалов при высоких концентрациях, которые дают представление о возможных вариантах их использования. [c.9] На рис. 3 показана схема установки для перемещения муки из основного производственного здания мельницы в цех бестарного хранения готовой продукции. [c.9] Сжатый воздух поступает в питатель от компрессора 1, установленного в отдельном помещении, или от воздуходувки, расположенной в основном производственном здании вблизи от питателя. [c.10] Обычно протяженность материалопровода находится в пределах от 30 до 150 м, а производительность установок — от 2 до 25 Т ч. [c.10] Источником сжатого воздуха может служить компрессор, установленный на самом автомуковозе. [c.11] На рис. 6 показана схема пневматического транспортирования анилинового красителя на Дербеневском химическом заводе. Система пневмотранспорта состоит из двух установок. Первая включает винтовой питатель 9 и материалопровод 2, а вторая — винтовой питатель 8, материалопроводразгрузитель 6 и фильтр 5. [c.12] Вернуться к основной статье