ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Эфироцеллюлозные пластмассы" Влияние параметров литья под давлением на свойства этролов целесообразно оценивать на четырехгнездной форме с конусообразными литниковыми каналами, изображенной на рис. П. 5 [27, 28]. В этой форме одновременно и раздельно,мо,жно формовать лопатки с продольным (вдоль оси испытания образца), с поперечным и встречным течениями расплава, а также бруски с продольным течением расплава. [c.71] Повышение температуры расплава способствует увеличению скорости релаксации ориентационных напряжений, и поэтому получаются изделия со слабо ориентированной структурой. Повышение температуры литья при постоянной температуре формы приводит к увеличению перепада температур у стенки формы и по сечению изделия, что способствует увеличению температурных напряжений на поверхности изделий. Однако их вклад по сравнению со вкладом ориентационных напряжений незначителен. Таким образом, повышение температуры литья в целом способствует получению образцов с более равновесной структурой. [c.73] АЦЭ-54Э ( ). Обозначения те же, что на рис. П.7. [c.74] При одинаковой усадке свойства литьевых образцов и экструзионных листов толщиной 4 мм примерно одинаковы (рис. [c.74] несмотря на довольно большие различия в условиях формования (экструзия листов проводилась при температуре расплава 170 С, скорости сдвига в головке 20 с и охлаждении на воздухе без существенной вытяжки). [c.74] Другими важными параметрами литья под давлением, опреде-лящими качество гЬтовых изделий и производительность процесса, являются скорость впрыска и температура формы. Так, уменьшение продолжительности впрыска при минимальной температуре литья способствует получению изделий (в частности, из этрола АЦЭ-50Э), характеризующихся небольшой термической усадкой (рис.1.11). С повышением температуры литья влияние продолжительности впрыска становится менее заметным, и наконец, практически исчезает [27]. Получение более изотропных изделий с увеличением скорости впрыска, особенно при низких температурах литья, можно объяснить ум,еньшением скорости охлаждения расплава в литниковых каналах, за счет чего увеличивается скорость релаксационных процессов. Этому способствует более интенсивный разогрев расплава при увеличении скорости продавливания его через литники сравнительно малого сечения. [c.75] Пресс-форма с точечным впускным литником, расположенным в полости разъема формы i - вспомогательный штифт 2 пружина штифта. [c.78] На рис.Д.14 и 2.15 представлены схемы пресс-форм с туннельными распределительными каналами и точечными литниками, и использование которых также целесообразно при переработке этролов. В этой конструкции формы плоскость разъема распределительного канала смещена за счет удлиненной втулки 1 и пригнанной к ней втулки 2. Такое приспособление необходимо, чтобы через короткий туннель подвести массу к точечному литнику. При этом поток расплава разбивается о расположенную на пути металлическую арматуру 3. При формовании, например. [c.80] Следует особо подчеркнуть что правильное расположение впускного точечного литника имеет первостепенно значение для получения высококачественных литьевых изделий из этролов. На рис. П. 17 показано правильное и неправильное использование впускного точечного литника. На рис. Д. 18 - Д.21 даются рекомендации по расположению впускных точечных литников при формовании некоторых изделий из этролов. Безлитнико-вое изготовление тонкостенных литьевых изделий из этролов с помощью так называемого предкамерного метода литья [19] не дало положительных результатов. Однако, если применить пресс-форму, узел впрыска которой изображен на рис. Д.22, с мундштуком из бронзы, расположенным непосредственно перед точечным впускным литником, то можно получать изделия небольших размеров удовлетворительного качества при строгом соблюдении температурного режима зоны подогрева мундштука [19]. [c.81] Отлично себя зарекомендовали при переработке этролов формы с обогреваемыми литниковыми каналами [19, 21] (рис. [c.81] 23 и Д.24). Различные варианты расположения обогревательных каналов при конструировании литьевых форм показаны на рис. Д.25. Следует подчеркнуть, что только при. правильном расположении обогреваемых каналов не происходит перегрева расплава и изменения его цвета. [c.81] Многогнездные формы с непосредственным впрыском (рис. [c.81] Точечный впускной литник. [c.82] Хорошо себя зарекомендовали одногнездные форш с комби-нированншл впрыском (рис.Д.25, д) при изготовлении защитных стекол для телевизоров (масса отливки более 2 кг) [21]. При изготовлении облицовочных плит и других подобных изделий целесообразно использовать многоэтажные литьевые формы. [c.85] Применение обогреваемых каналов значительно упрощает конструкцию форм, предназначенных для формования сложных изделий. Решающим фактором для успешной работы формы с обогреваемыми литниковыми каналами является правильная конструкция форсунок - соединительных звеньев между обогреваемыми каналами и формующим инструментом [21]. На рис. П.26 представлены эскизы трех конструкций форсунок для форм с обогреваемыми каналами. Наиболее удачной является плоская форсунка (рис. П.26, б), которая свободно укреплена в отверстии диаметром 9 - 12 мм и под давлением прижимается к форме. При прямом впрыске расплава удобна форсунка, изображенная на рис. Д.26, в. Прижимное усилие должно восприниматься наружным буртиком, который защищает от повреждений тонкое дно гнезда формы. Во избежание сильного охлаждения форсунок их изготовляют из латуни или бериллиевой бронзы. Диаметр выпускных отверстий форсунок равен 0,8 мм, что вполне достаточно даже для формования толстостенных изделий fei]. [c.85] Плиты с обогреваемыми каналами а - без термоизоляционного слоя I - поверхность соприкосновения обогревательной плиты с формой 2 - отверстия для обогревательных элементов б - с термоизоляционным слоем (3). [c.86] При конструировании литьевых форм для формования изделий из этролов необходимо, чтобы длина литниковых каналов была минимально возможной, а места изменения направления течения расплава в каналах имели достаточный радиус закругления. Житниковый канал должен быть выполнен по возможности с большим радиусом. [c.86] Вернуться к основной статье