ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка сыпучих материалов из "Сушка в химической промышленности" Расход энергии на вращение сушилки (установочная мощность), на 100 ж2 поверхности нагрева, кет. [c.267] Скорость воздуха и, м/сек. [c.267] Сопротивление прохождению воздуха, мм вод. ст.. . [c.267] Унос сухого продукта, % вес. [c.267] Число оборотов барабана, об/мин. . . Давление пара, am. [c.267] Для перемешивания материала и разрыхления комков трубы оборудованы вставками различной конструкции (винтовые, в виде полос и т. д.). По данным [65], напряжение по испаренной влаге Ар, отнесенное ко всей поверхности трубы, изменялось от 3,47 кг/(м ч) для труб без вставки до 5,67 кг/(ж2 ч) для труб с винтовой вставкой. [c.267] Величина а у для трубчатых сушилок составляет от 30 до 60 ккал/(м2-ч-град), в зависимости от заполнения труб, величины частиц, влажности материала, скорости воздуха в трубках и т. д. Условный коэффициент теплообмена возрастает с увеличением заполнения, числа оборотов сушилки, скорости воздуха, конечной влажности материала. [c.268] Тарельчатая сушилка (рис. VI-5) представляет собой ряд полых тарелок, нагреваемых паром давлением до 4,5 am. Материал поступает на центральную часть верхней тарелки 3, скребками / перемещается к периферии, сбрасывается через отверстия на нижележащую тарелку, здесь передвигается к центру и т. д. Скребки насажены на крестовинах 4, укрепленных на общем валу, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и вариатор скоростей. Иногда на одной из тарелок устанавливают валки для измельчения крупных недосушенных комков материала. В некоторых случаях нижнюю тарелку используют для охлаждения материала, подавая в нее холодную воду. Подвод пара и отвод конденсата осуществляют по четырем стоякам. Воздух омывает каждую тарелку с материалом, уносит влагу и уходит в атмосферу. Иногда нагретый воздух с нижних тарелок подают на верхние для вторичного использования. [c.268] Пропускная способность сушилки зависит от угла наклона и количества скребков, а также от числа оборотов вала. Передача тепла в основном осуществляется теплопроводностью от нагретой стенки и лучеиспусканием от днища выше лежащей тарелки. Для одного и того же материала интенсивность сушки обусловлена давлением пара, числом оборотов скребков, равномерностью распределения материала по тарелке и т. д. [c.269] Установлено, что с увеличением числа оборотов скребков до определенного значения улучшается перемешивание и соответственно повышается коэффициент теплообмена от греющей поверхности к материалу. [c.269] Достоинство этих сушилок — небольшой унос пыли материала вследствие малых скоростей воздуха между тарелками. Сушилки экономичны расход тепла по пару составляет 750—850 ккал/кг при температуре отработанного воздуха t2 = 75—80° С и влажности ф = 60—70%. Напряжение поверхности нагрева по испаренной влаге Ар = 3—8 кг/(м 2-ч), при сушке химических продуктов до влажности менее 1% оно составляет Ар = 1,5— 3 кг/(м2-ч). Условный коэффициент теплообмена от поверхности нагрева к материалу для тарельчатых сушилок ау = 30— 70 ккал/(м2-ч-град), причем меньшая цифра соответствует сушке материалов до низкой конечной влажности. Расход электроэнергии на привод скребков примерно равен 5—6 кет -ч/т влаги. [c.270] Тарельчатые сушилки применимы в малотоннажных производствах при сушке пылящих продуктов. Фирмой Краусе Мар-фей Империал (ФРГ) разработана вакуумная тарельчатая сушилка для полиэтилена и других материалов. Поверхность нагрева такой сушилки 3,8—88,2 м2, диаметр 1,9—2,5 м, высота 1,7—6,58 м остаточное давление составляет 20 мм рт. ст. Интенсивность сушки можно повысить благодаря использованию высокотемпературных теплоносителей. В этом случае значительно увеличится радиационная составляющая теплопередачи от нижней поверхности тарелки к материалу. [c.270] Недостатком сушилок является их значительная металлоемкость (17—18 т металла на 100 MZ рабочей поверхности или 25—30 т металла на 1 т влаги) и большое количество скребков, усложняющих работу сушилки. Чтобы избавиться от скребков, во ВТИ им. Дзержинского была разработана конструкция барабанной тарельчатой сушилки по типу обычных газовых сушилок, представляющая собой вращающийся барабан, установленный на опорных роликах. Вдоль барабана параллельно установлены полые тарелки, в которые подают горячую воду или пар. Сыпучий материал находится между тарелками и перемещается (скользит) по ним при вращении барабана обе поверхности тарелки в данном случае являются рабочими. Недостаток сушилки — большая вероятность налипания и задержки материала. По лабораторным данным, условный коэффициент теплообмена, отнесенный ко всей греющей поверхности, ау = 30—50 ккал/(м2 ч град). [c.270] Для сушки сыпучих материалов в малотоннажных производствах иногда применяют скребковые или шнековые кондуктивные сушилки. В первом случае при помощи скребкового механизма влажный материал перемещается по обогреваемой каким-либо теплоносителем поверхности. Так, при обогреве поверхности горячими газами и снижении влажности от 12 до 5% влагосъем составлял Ар = 8—12 кг/(м2-ч). Эти сушилки, однако, неэкономичны, так как велики потери тепла с отходящими газами (1500— 2500 ккал/кг влаги). [c.271] Во втором случае сушилка представляет собой обычный шне-ковый транспортер с паровой рубашкой. По данным МХТИ им. Менделеева, при диаметре шнека 70 мм и длине 1 м условный коэффициент теплообмена ку изменялся в зависимости от влажности материала, числа оборотов и других факторов в пределах 30—100 ккал/ (м2 ч град). Напряжение по влаге AF достигало 25 кг1(м -ч) удельный расход тепла (по пару) составлял 850— 900 ккал кг влаги. [c.271] Вернуться к основной статье