ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкционные материалы производства РТИ Резина из "Резиновые технические изделия Издание 2" Губчатые и полые изделия разных видов и назначений могут быть также получены из натурального или из соответственных видов синтетических латексов, с применением различных методов переработки. [c.257] Латекс, представляющий собой водную дисперсию отрицательно заряженных каучуковых частиц, очень чувствителен к различным химическим, физическим и электрическим изменениям. Вве дение ингредиентов, необходимых для образования рабочей смеси, связано с изменением этих факторов и может вызвать преждевременную коагуляцию смеси. Например, излишнее прибавление аммиака вызывает образование пленки на поверхности латекса и ухудшает старение изделий увеличение кислотности ускоряет коагуляцию. Существенной трудностью в работе с латексными смесями является отстаивание смесей. Отстаивание влечет за собой постепенное или быстрое повышение вязкости при нагревании отстаивание смеси увеличивается. [c.257] Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшим объемным весом, с высокими тенло- и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми лорами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, лмеет большие и малые частично сообщающиеся поры губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух- или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [c.257] Пенистая резина, изготовленная из хлоропренового или бутадиен-стирольного латексов в 1 сл , содержит до 15 ООО воздушных микропор. Объем воздуха в них составляет 85 % всего объема пенистой резины, тогда как в обычной губчатой резине объем пор не превышает 65%. [c.258] В СССР осзгществлено поточное производство пенистых латексных изделий с открытыми полостями [131 (рис. 142). В латексную смесь при непрерывном действии вспенивателя подается воздух и желатинирующая композиция. [c.258] Особенностью микропористого эбонита является его относительно малое электрическое сопротивление и значительная стойкость против серной кислоты даже при 80° С. Батареи, снабженные сепараторами из микропористого эбонита, дают напряжение примерно на 75% больше, чем батареи с сепараторами, состоящими из фанеры и перфорированного листового эбонита. [c.260] Микропористый эбонит высокого качества может быть изготовлен из синтетического латекса. В зависимости от состава смеси и времени вулканизации можно получить материал с желаемой твердостью стенки ячеек от микропористого эбонита до микропористой мягкой резины. Последнюю применяют в качестве адсорбирующего и фильтрующего средства в различных отраслях промышленности. Вследствие малых размеров таких фильтров весь осадок остается на поверхности фильтра, не засоряя его пор. [c.260] При достаточно сильном сдавливании из микропористого эбонита, как из губчатого материала, можно вытеснить почти весь воздух. Вследствие происходящего при этом сближения частиц изменяется цвет материала. Светло-коричневый цвет микропористого эбонита переходит в черный ярко-желтый цвет мягкой микропористой резины становится коричневым. [c.260] Малая гибкость и хрупкость микропористых сепараторов являются значительным их недостатком В последнее время с микропористыми эбонитовыми сепараторами успешно конкурируют более гибкие микропористые пластмассовые сепараторы. [c.261] Латексные смеси, содержаш ие наряду с каучуком все необходимые ингредиенты, можно применять для создания защитных покрытий металлоаппаратуры. Смеси можно наносить пульверизацией, наливом, погружением, применяя для коагуляции каучука методы желатинирования, ионного отложения или электрофорез. [c.261] Латексные тонкостенные изделия. Применение латекса в производстве тонкостенных полых изделий, перчаток, оболочек метеорологических шаров-зондов, сосок и других изделий, успешно вытесняет производство таких изделий из клеев. [c.261] Помимо улучшения санитарных условий и устранения пожаро-и взрывоопасности, применение латексных смесей значительно снижает энергетические расходы производства, ускоряет производственный процесс и обеспечивает большую прочность и эластичность изделий при меньшей толщине стенок [16]. [c.261] Известен ряд методов получения резиновых изделий маканием из латексных смесей. Наиболее распространенным является метод ионного отложения. Для изготовления латексных изделий этим методом применяют фарфоровые или алюминиевые модели. Последние для облегчения снятия изделий покрывают теплостойким лаком. [c.261] Метод ионного отложения состоит в погружении моделей перчаток в раствор коагулирующего агента (фиксатора) и последующего погружения в латексную смесь [17, 18]. В качестве коагулянта применяют раствор хлористого кальция с добавкой к нему каолина для загущения раствора. [c.261] Масло-бензостойкие перчатки изготовляют из дивинил нитрильного латекса СКН-40 ПН или СКН-40 К [19]. [c.262] Процесс съемки с моделей сырых оболочек для проведения сине-резиса пленки очень трудоемок. Для автоматического съема оболочек метеорологических шаров предложено специальное устройство 120]. [c.262] Вернуться к основной статье