ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шахтные электропечи для спекания, термообработки и дегазации из "Конструкции индукционных вакуумных электропечей и их узлов" Индукционные вакуумные электропечи наряду с плавкой металла нашли широкое применение для нагрева различны изделий с целью их термической обработки, спекания и дегазации. Индукционный напрев для указанных процессов имеет то преимушество, что он обеспечивает нагрев запрузки до любой высокой температуры, ограничивающейся только работоспособностью футеровочных материалов, и не требует применения специальных нагревательных элементов, а также сложных контактных устройств для подвода тока к нагревателям, что имеет место в электрических печах сопротивления. [c.50] В индукционньих печах шахтного типа в качестве нагревателя можно использовать сборку вольфрамовых прессованных колец, установленных друг на друга. В печах сопротивления применить такую сборку из колец в качестве нагревателя не удается из-за недостаточного электрического контакта между этими кольцами и малого сопротивления. [c.50] Поэтому во многих случаях высокотемпературные вакуумные Электропечи делаются индукционными со вспомогательным нагревателем из вольфрамовых колец или графитового цилиндра. [c.50] Технические характеристики некоторых -печей этого типа приведены в табл. 6. [c.50] Загрузка другой фqpмыl неизбежно будет нагреваться неравномерно, т. е. температуры разных ее точек будут неодинаковыми и перепад температур в различных точках может достигать весьма значительной величины. [c.52] Электропечи второго типа, т. е. имеющие вспомогательный нагреватель, универсальны, так как обеспечивают напрев загрузки любой формы, из любого материала и с достаточно высокой равномерностью. [c.52] Поскольку, как уже было сказано, электропечи с непосредственным нагревом широкого применения не нашли, мы ограничимся описание.м конструкции печей только со вспомогательным нагревателем. [c.52] В качестве нагревателя в этих печах обычно применяются графитовые либо вольфрамовые трубы, которые при значительной длине выполняются из отдельных колец, установленных друг на друга и для устойчивости снабженных торцовыми замками. Теплоизоляция между нагревательной трубой и индуктором выполняется у таких нагревателей из керамических колец-экранов, а для графитовой трубы — в виде засыпки из прафитовой крупки. Более подробно описание футеровки электропечей этого типа приводится ниже, в описании конструкции отдельных узлов печей. [c.52] Кожух печи цилиндрический с плоским водоохлаждае-мы м днищем. Для удобства монтажа индуктора и футеровки кожух выполнен из двух сболчиваемых частей, уплотняемых с помощью резиновой прокладки. Боковые поверхности кожуха и фланцы охлаждаются водой. [c.52] Крышка печи плоская она ужесточена ребрами и также охлаждается водой. На крышке омонтирована гляделка, снабженная экранами, перекрывающими ее, когда не ведется наблюдение. [c.54] ИндукТор включает три независимые катушки, каждая из которых, в свою очередь состоит из двух секций, соединенных параллельно. Концы каждой секции вьшеде-ны на общую текстолитовую доску зажимов. Витки индуктора и выводы изолированы. Секции и весь индуктор в целом стянуты с помощью текстолитовых планок, мед-ньгх скоб и приваренных к катушкам штырей. [c.54] Индyктqp устанавливается на футерованной подстав-, ке на дне кожуха и с помощью растяжек укрепляется концентрично с кожухом печи. В верхней части на индуктор установлена керамическая горловина, через которую производится загрузка печи. Горловина проходит через отверстие в медном разделительном экране, охлаж-дае.мом с помощью напаянной на него трубки. Экран не дает возможности выделяющимся из садки во время ее нагрева парам попасть на индуктор и конденсироваться на нем. В верхней части кожуха приварены, кронштейны, являющиеся опорами для системы подвески садки. [c.54] Откачка печи производится через два патрубка верхний — основной, расположенный над разделительным экраном, и нижний — вспомогательный, находящийся под этим экраном. Для того чтобы откачиваемые из печи пары не могли попасть в зону индуктора через перемычку на откачных патрубках, в последнюю вводится змеевик, охлаждаемый водой. Откачка печи производится тремя буетерными насосами БН-1500 и высоковакуумным агрегатом ВА-8. Форвакуумная откачка осуществляется двумя насосами ВН-6. [c.54] В зависимости от величины газовыделенйя в печи к ней подключается либо блок из трех бустерных насосов, либо высоковакуумный агрегат. [c.54] Блок бустерных насосов представляет собой трубу-коллектор, на котором, установлены три насоса типа БН-1500, Внутри коллектора смонтированьр маслоотражательные экраны, охлаждаемые проточной водой и предотвращающие миграцию масла из насосов в печь. [c.54] Схема откачки позволяет резервировать любой из форвакуумных насосов при его останове для ремонта или ревизии. Замер вакуума производится в печи и нескольких точках вакуумной системы. [c.54] Вернуться к основной статье