ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение дивинила из бутана в одну ступень из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Получение дивинила из бутана, как уже было сказано, можно осуществить в одну ступень, т. е. в одном реакторе, без разделения бутан-бутиленовой смеси. Выход дивинила по бутану при этом несколько меньше, чем при дегидрировании в две ступени, но зато технологическое оформление процесса проще и количество аппаратов меньше. [c.129] Одноступенчатый процесс заключается в основных чертах в следующем (рис, 62). Свежий бутан, очищенный от примесей ректификацией, испаряется, смешивается с непрореагировавшей смесью бутана и бутиленов и в парообразном состоянии нагревается в трубчатом подогревателе.. [c.129] Выделенная на этих установках фракция С , содержащая дивинил, направляется на установку выделения дивинила. [c.130] Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительную очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке амиленовая фракция, содержащая углеводороды с пятью атомами углерода, направляется на дальнейшую переработку, а легкая метано-водородная фракция используется обычно как топливный газ. Процесс дегидрирования продолжается не более 15 мин., после чего реактор должен быть переключен на регенерацию катализатора. Регенерация производится путем подачи в реактор горячего воздуха и выжигания отложившегося на катализаторе кокса,. По окончании регенерации оставшийся в реакторе воздух удаляют, присоединяя аппарат к линии вакуума, и реактор вновь переводят на контактирование (дегидрирование) бутан-бутиленовой смеси. [c.130] Содержание бутиленов в смеси, го-ступающей на дегидрирование, составляет около 40%. Выход дивинила за один проход смеси через реактор 12,5%, т. е. из каждых 100 кг разложившегося бутана получается 12,5 кг дивинила. Однако в связи с тем, что неразложившийся бутан вновь возвращается на дегидрирование, общий выход дивинила гораздо больше. [c.130] На одном из заводов, производящих дивинил из нефти, реактор для получения дивинила из бутана устроен таким образом, что необходимая для дегидрирования теплота не подводится извне. Используется теплота, образующаяся при регенерации катализатора, т. е. при сжигании выделившегося на катализаторе кокса (углерода). [c.131] При регенерации масса катализатора, смешанная с особой насадкой, раскаляется за счет теплоты реакции сжигания кокса, и вслед за этим в реактор подают пары бутан-бутиленов для дегидрирования. Реакция дегидрирования поглощает тепло, и катализатор вновь остывает. Таким образом, для проведения процесса дегидрирования в реакторе указанного типа используется тепло, выделяющееся при регенерации. [c.131] Эти реакторы не требуют подвода тепла со стороны, что упрощает схему цеха. [c.131] Малое время процесса требует частых переключений реакторов на регенерацию это является существенным недостатком процесса. [c.131] Обычно все переключения реакторов с дегидрирования га регенерацию и обратно совершаются автоматически, без участия аппаратчиков. Для этого служат весьма сложные по устройству автоматические приспособления (таймеры). [c.131] Вернуться к основной статье