ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы переработки пластмасс в изделия из "Пластические массы, их свойства и применение в промышленности" Выбор метода переработки пластмасс в изделия определяется назначением изделия, его формой и размерами, а также технологическими свойствами перерабатываемого материала. Основными методами переработки пластмасс являются обычное и литьевое прессование в пресс-формах и литье под давлением (инжекционное прессование). В ряде отраслей промышленности широко применяются непрерывное или цикдическое формирование профильных изделий (экструзия), прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичного пуансона и ряда других способов, кратко описанных ниже. [c.68] Метод обычного прессования имеет положительные и отрицательные свойства, из которых необходимо указать на следующие а) при оформлении детали можно запрессовывать в нее арматуру, которая прочно удерживается в детали после распрессовки изделия б) при прессовании распределение температур по массе материала происходит неравномерно, что ведет к образованию внутренних напряжений в изделиях в) на отформованных изделиях образуются заусенцы (грат) в плоскости разъема пресс-формы, которые необходимо в дальнейшем удалять. [c.69] Процесс литьевого прессования состоит в том, что пресс-материал поступает в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы. Нагревание материала происходит за счет стенок загрузочной камеры. Материал, приобретший пластичность, выдавливается пуансоном в оформляющую часть пресс-формы по литниковым каналам. Метод литьевого прессования лишен недостатков, свойственных обычному прессованию, хотя и связан с повышенным расходом пресс-материала, а литьевые пресс-формы значительно сложнее и дороже пресс-форм для обычного прессования. Волокнистые пресс-материалы и слоистые пластмассы этим способом перерабатываться н могут, так как материал не может вытекать из загрузочной камеры в узкие литниковые каналы, без чего невозможно формование изделия. [c.69] Литьевое прессование в основном применяют для переработки термореактивных пресс-материалов, но допустима также переработка и термопластических материалов. Этот способ применяют тогда, когда надо оформлять изделие со сложной конфигурацией, со сложной арматурой и тонкими знаками в пресс-форме. [c.69] В табл. 16 приводится технологический режим прессования деталей из наиболее часто употребляемых пластмасс по способу обычного прессования. [c.69] В настоящее время методом литья под давлением изготавливают, главным образом, детали из термопластов. Возникающие трудности при переработке термореактивных пластмасс методом литья под давлением являются следствием того, что названные материалы в нагретом и пластичном состоянии могут находиться очень малый промежуток времени. Поэтому отдельные операции процесса литья подлежат строгой регламентации, что достигается автоматизацией всего процесса формования изделий. [c.72] Режимы литья, под давлением деталей из термопластичных материалов приведены в табл. 17. [c.72] Литьевые машины, по мощности, максимальному весу отливки классифицируются на 30, 50, 100, 250, 500, 1000-граммовые. В промышленности наибольшее распространение получили машины с электромеханическим и гидравлическим приводом, с полуавтоматическим и автоматическим управлением, мощностью 30 и 50 г. [c.73] Выдавливание (экстузия, шприцевание) применяют для получения профильных материалов труб, стержней, крестовин и т. п. Оно может осуществляться непрерывно или периодически и проводиться на винтовых машинах для термопластичных материалов и на профильных прессах для термореактивных пластмасс. В процессе выдавливания происходит одновременно нагревание материала до пластичного состояния, уплотнение и выдавливание его через формообразующее отверстие. [c.73] Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73] Процесс вакуумного формования в матрицу состоит в том, что разогретую заготовку укладывают на матрицу, прижимают и из полости, образованной заготовкой и матрицей, откачивают воздух. Давлением окружающего воздуха заготовка втягивается в матрицу и прилегает к ее формующей поверхности. Процесс пневматического формования в матрицу аналогичен вакуумному. Отличие состоит в том, что давление на формуемую заготовку создается сжатым воздухом. Применяя пневматическое или вакуумное формование в матрицу, можно изготовить детали сложной пространственной формы, а также разнообразные изделия бытового назначения из таких термопластичных материалов, как органическое, стекло, винипласт, целлулоид. [c.73] Процесс пневмоформования с вкладным пуансоном основан на способности предварительно отформованной, но еще не остывшей заготовки снова принимать исходную форму под действием внутренних напряжений в материале, если будет снято внешнее усилие формования. [c.74] Процесс формования осуществляют следующим образом нагретую до высокоэластичного состояния заготовку укладывают в пневмокамеру затем подают сжатый воздух, который вытягивает заготовку и придает ей требуемую форму. Центробежное формование термопластичных материалов основано на использовании для деформации заготовки центробежных сил, развивающихся в материале при вращении закрепленной заготовки. [c.74] Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал отверждается путем нагревания в формах-без давления. Для этого жидкий полимер заливают в жидком состоянии в формы, которые в дальнейшем нагревают. Таким способом- перерабатываются резиты, неолейкорит, а также блочное и листовое органическое стекло. [c.74] Открытое прессование является разновидностью обычного прессования. При этом способе пресс-формы заменены плитами и применяются плиточные (этажные) прессы с нижним давлением. Применяется этот способ при получении слоистых материалов и деталей несложного профиля таких, как заготовки текстолитовых вкладышей подшипников, заготовки намотанных труб и др. [c.74] Прессование или формование при низких давлениях контактный метод) применяют для получения из слоистых материалов крупных деталей. В этом случае шпон, хлопчатобумажная ткань, бумага пропитываются синтетической смолой, накладывается на открытую форму в виде матрицы или пуансона. Отдельные листы материала намазываются лаком или клеем, после чего материал подвергают воздействию низких давлений (2—5 кгкм ) и температуры 50—120°С. После отверждения, которое длится 5 — 10 час, изделие снимается с формы. [c.75] Существуют три способа изготовления крупногабаритных деталей и изделий из слоистых пластмасс а) ручная формовка, иначе называемая контактным методом б) формование с помощью эластичной мембраны в) формование методом двух шаблонов. [c.75] Выбор способа для изготовления изделия зависит от размера детали, ее назначения и предъявляемых требований к прочности. Формование с помощью эластичной мембраны отличается от выше описанного контактного способа тем, что давление формования передается на формуемый материал не жестким, а эластичным пуансоном. Благодаря этому достигается равномерное распределение давления по всей поверхности формуемой детали и отпадает необходимость в изменении металлических пресс-форм и гидравлических прессов. Этот метод широко применяют при изготовлении из пластмасс таких крупногабаритных деталей, как обшивка кузова автомобиля, лодки и др. При работе по методу двух шаблонов необходимо применение двух шаблонов — пуансона и матрицы. Обе формы конструируют таким образом, чтобы в собранном виде между ними оставался промежуток, соответствующий толщине и форме изготовляемой детали. [c.75] Этот способ дает возможность сразу получать готовые детали, не требующие дополнительной механической обработки. [c.75] Механическим способом могут быть получены изделия как штамповкой из подогретого органического стекла, так и вырубкой требуемых заготовок из листовых пластмасс (текстолит, целлулоид, органическое стекло). [c.75] Вернуться к основной статье