ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение волокон из суспензий и растворов из "Углеводородные и другие жаростойкие волокнисты материалы" Помимо получения волокон из растворов металлоорганических комплексных соединений в литературе описан ряд способов, основанных на применении композиций, состоящих из полимеров и окислов или солей металлов. [c.334] По другому способу применяют прядильные растворы волокнообразующих полимеров, в которые вводят в виде суспензии соли металлов, дающие тугоплавкие окислы, или используют соединения, растворимые в прядильном растворе. Применение растворимых солей более целесообразно, так как вследствие молекулярнодисперсного дробления соли более равномерно распределяются Б волокне. Но в этом случае ограничен выбор веществ, растворимых в прядильном растворе, тогда как при применении тонкодисперсных суспензий это ограничение отпадает и можно применять разнообразные исходные вещества. Таким способом получены АЬОз-, гОг- и ВгОз-волокна [46]. [c.335] Формование волокна из растворов, содержащих неорганические добавки, проводится обычным методом. Наполнение волокна в пересчете на окислы составляет 15—75°/о от массы волокна. После формования проводятся обжиг и спекание. Выжигание органического компонента может быть полным или частичным. В последнем случае в волокне остается часть углерода и получается гибридное волокно, состоящее из окислов и углерода. [c.335] Фирмой FM (США) разработан способ получения кремнеземного и гибридных кремнеземно-углеродного и кремнеземноцеллюлозного волокон [47—51]. [c.335] Метод достаточно прост и имеет благоприятные технико-экономические предпосылки в его основе лежит вискозный способ производства в качестве добавок применяется дешевый и доступный кремнекислый натрий (растворимое стекло), хорошо растворимый в вискозе. [c.335] Механизм реакции аналогичен процессам поликонденсации при синтезе органических полимеров. Скорость реакции и структура полисилоксановой кислоты зависят от концентрации мономера, температуры, типа катализатора и электролита. Натриевая соль кремневой кислоты в водных растворах легко претерпевает поликонденсацию, но при высоких значениях pH — деполимеризуется. [c.336] Введение в вискозу силиката натрия следует проводить при определенных условиях. В вискозу добавляют вещества, предотвращающие повышение вязкости под влиянием ЫзгЗЮз, и катализаторы, способствующие полимеризации силиката натрия. По патенту [46] при получении 3102-волокна рекомендуется вводить в вискозу силикат натрия при соотношении окислов Ыа20 5102 = = 1 3,25. Подбирают состав осадительной ванны, обеспечивающий совместное осаждение целлюлозы и поликремневой кислоты [52]. [c.336] При формовании волокна из подобных растворов (степень наполнения 5102 — более 50°/о от массы гидратцеллюлозы) получается оргаио-неорганическое волокно с хорошей равномерностью распределения компонентов по массе волокна. Нити при рассмотрении под электронным микроскопом достаточно однородны, что указывает иа хорошую совместимость компонентов. В процессе осаждения получается гибридное волокно, состоящее из целлюлозы и гидратированной полимерной формы 510г. Благодаря равномерному взаимному распределению компонентов и интенсивному взаимодействию полимеров, в результате вытягивания и спекания удается получить волокно с высокими механическими показателями. [c.336] На свойства конечного продукта влияют состав вискозы и условия формования волокна. Изменяя указанные параметры, можно получить кристаллическое и аморфное 5102-волокно. [c.336] Авторы приводят значения прочности комплексной нити, определенной по методике, применяемой для оценки механических свойств химических волокон, поэтому не представляется возможным оценить истинную прочность и сравнить ее с прочностью других жаростойких волокон. Указывается, что если термическую обработку проводить под натяжением, то получается волокно с прочностью 105 кгс/мм . По сравнению с 2г02-волокнами оно менее прочно, что, возможно, объясняется недоработкой процесса получения ЗЮг-волокна. Для повышения прочности керамическое волокно предложено покрывать нитридом бора [46] например, керамическое волокно диаметром 50 мкм покрывалось пленкой нитрида бора толщина 1000 А. Нанесение нитрида бора на волокно проводилось из газовой фазы с использованием смеси ВС1з—ЫНз. Процесс осуществлялся в течение 5 мин. при температуре 600—1100°С и давлении 1—2 кгс/см . [c.337] Кремнеземное волокно отличается высокой пористостью, о чем свидетельствуют низкая кажущаяся плотность волокна и большое отношение поверхности к объему. [c.337] Гибридные волокна, полученные по вискозному способу, легко перерабатываются в ткани различного ассортимента (полотно, трикотаж), которые при последующей термообработке превращаются в кремнеземные или углерод-кремнеземные ткани. Волокно и ткани являются диэлектриками. Для придания электропроводности на ткань наносится тонкий слой металла, в частности серебра [47]. [c.337] Пластики на основе кремнеземных волокон обладают высокой абляционной устойчивостью, особенно в окислительной среде. [c.337] Вернуться к основной статье