ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние свойств и состава сыпучих материалов на процесс дозирования из "Таблетирование в химической промышленности" Дозирование сыпучего материала при таблетировании представляет собой сложное физическое явление, сущность которого заключается в истечении дискретной среды и заполнении ею замкнутого пространства. [c.31] О влиянии свойств и состава сыпучих материалов на продолжительность дозирования можно судить, при прочих равных условиях, по их текучести или сыпучести. Под сыпучестью следует понимать скорость истечения сыпучего материала, т. е. среднюю скорость движения его частиц через отверстие при определенных условиях. [c.31] Для определения сыпучести материалов при их промышленном и лабораторном таблетировании создан прибор ВП-12. [c.31] Этот метод определения сыпучести позволяет исключить определение насыпной плотности материала. [c.32] Здесь О — диаметр отверстия в бункере, см 1 — продолжительность истечения, с. [c.32] Экспериментально определена зависимость погрешности показаний прибора от сыпучести материалов с повышением сыпучести относительная погрешность прибора уменьшается (рис. 10). [c.32] В табл. 1 приведены результаты определения сыпучести некоторых материалов на приборе ВП-12. [c.32] Размеры частиц сыпучего материала имеют первостепенное значение. По опытным данным построен график (рис. И), характеризующий зависимость сыпучести от размеров частиц материала (анальгин с амидопирином) с увеличением размера частиц, составляющих фракцию, возрастает сыпучесть. Для мелких фракций сыпучесть очень мала текучесть (истечение в статических условиях) может равняться нулю вследствие резкого возрастания поверхности контакта и увеличения внутреннего трения частиц. [c.33] Однако, если размеры частиц фракции становятся соизмеримыми с размерами выпускного отверстия [при среднем диаметре частицы д (0,15- -0,3) )], также наблюдается сводробразование и прекращение истечения сыпучего материала из отверстия. [c.33] Использование двойных смесей, т. е. сыпучих материалов, содержащих смесь двух фракций, позволяет при определенном соотношении размеров частиц увеличивать текучесть и насыпную плотность материала. Известно, что двойные смеси металлических порошков с соотношением средних диаметров крупных и мелких частиц х 1х2 характеризуются максимальной насыпной плотностью. Этот результат, полученный экспериментально, подтверждается теоретическими рассуждениями. [c.33] Сыпучий материал, состоящий из зерен правильной шаровой формы и одинакового размера, в первом приближении можно рассматривать как определенную упаковку шаров в пространстве, причем образованное таким образом тело обладает определенной статической устойчивостью [27]. [c.34] Известно, что координационному числу К —Ь соответствует кубическо-тетраэдральная упаковка шаров, при которой шары в каждом слое лежат в шахматном порядке, однако центры шаров в вертикальной плоскости располагаются по одной вертикали (рис. 12). [c.34] Таким образом, около 39% объема укладки может быть заполнено мелкими частицами. [c.35] Однозначная зависимость между насыпной плотностью и сыпучестью отсутствует в некоторых случаях наблюдается повышение сыпучести при увеличении насыпной плотности, обусловленном увеличением истинной плотности материала. Вместе с тем обычно при предварительном уплотнении сыпучего материала, приводящем к снижению порозности и росту поверхности контакта частиц, сыпучесть снижается. Однако указанные явления для каждого рода сыпучего материала имеют индивидуальный характер. [c.36] Влажность таблетируемого материала оказывает значительное влияние на его сыпучесть. Влага может содержаться в сыпучем материале в виде конституционной влаги, быть химически связанной с самим веществом, в виде гигроскопической влаги, в виде внешней влаги, образующей водяную пленку на поверхности частиц или заполняющей свободные пространства между частицами. [c.36] Однако если регулирование сыпучести путем изменения фракционного состава (т. е. с помощью гранулирования, отсева наиболее эффективных фракций и составления двойных или более сложных смесей) практически всегда может быть осуществлено, то воздействие на сыпучие свойства материала путем изменения его влажности не всегда возможно, так как в технических условиях на таблетируемый материал регламентируется определенный уровень влажности. [c.37] Вернуться к основной статье