ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование тонкостенных конструкционных элементов из облученного полиэтилена пневмовакуумным методом из "Облученный полиэтилен в технике" Определение оптимальных условий формообразования тонкостенных элементов конструкций из листов облученного полиэтилена делает более рентабельным производство изделий различной формы и назначения, получаемых методами радиационной технологии. Предварительная радиационная обработка плоских листовых заготовок с последующим приданием им необходимой пространственной формы позволяет наиболее рационально использовать рабочий объем зоны облучения и разработать более универсальные технологические процессы. При этом становится возможным широкое применение облученного полиэтилена для промышленного изготовления корпусных деталей различной аппаратуры, воздуховодов, панелей, элементов шкафов и пультовых конструкций, герметизирующих оболочек, сосудов защитных кожухов, тары и упаковки, объемных деталей с использованием печатного монтажа и многих других изделий [4]. [c.192] Недостатки слишком глубокого погружения пуансона проявляются в недорастянутом дне и перетянутых боковых стенках. Скорость перемещения пуансона определяется скоростью остывания материала во время предварительной вытяжки. Экспериментально установлено, что наилучшие результаты дает формование изделий со скоростью вытяжки 10—20 мм/с. [c.193] Независимо от поглощенной дозы для полиэтилена может быть рекомендована температура нагревания пуансона 60—80 °С. [c.193] Для удаления воздуха из полости формы в матрице должны быть предусмотрены вакуумные каналы. При переработке облученных листов полиэтилена высокой плотности толщиной от 2,5 мм и выше в зависимости от поглощенной дозы излучения можно использовать каналы диаметром до 2 мм, при переработке же необлученного полиэтилена рекомендуется применять каналы диаметром 0,25—0,60 мм. Среднее время удаления воздуха из полости формы должно быть не более 0,5 с, так как в противном случае изделие может оказаться недо-оформленным вследствие образования в форме воздушного мешка в момент формования. [c.193] Оптимальная температура формы, обеспечивающая возможность быстрого охлаждения изделий при высокой производительности процесса и высоком качестве получаемых деталей, для облученного полиэтилена составляет 60—80 °С. [c.193] Режим охлаждения готовых изделий из облученного полиэтилена имеет чрезвычайно важное значение для всего процесса формования, поскольку при отклонении параметров от оптимальных значений наблюдается коробление изделий и потеря ими товарного вида. Кроме того, при интенсивном охлаждении деталей в них возникают остаточные напряжения, которые в дальнейшем неблагоприятно сказываются при эксплуатации изделий. [c.194] Для осуществления качественного формования изделий следует производить предварительный отжиг заготовок при температуре на 5—10 °С ниже температуры стеклования. Необходимость в отжиге возникает в связи с тем, что при закреплении неотожженной заготовки в зажимной раме и последующем разогревании в изделиях появляются так называемые волны , обусловленные наличием больших внутренних напряжений в листовом материале. Так, при разогревании заготовок размером 400X400 мм высота гребней волн может достигать 50—60 мм, в результате чего из-за резкой удаленности участков поверхности заготовки от поверхности нагревателя создается нежелательная неравномерность температурного поля листа. В процессе формования одни участки заготовки, нагретые более интенсивно, характеризуются большими деформациями, чем другие — менее нагретые, что приводит к образованию складчатости или недорастянутых мест на готовых изделиях, увеличивая их разнотолщинность. [c.194] Коэффициент трения материала является переменной величиной, зависящей от поглощенной дозы излучения. [c.195] В табл. 62 Приведены значения допустимых темпера тур формования в зависимости от поглощенных доз для полиэтилена высокой плотности. [c.195] На основании общих закономерностей деформирования полимерных материалов может быть проведен количественный анализ процесса пневмовакуумного формования. Как известно, при данном методе переработки листовых термопластов заготовка, закрепленная в прижимной раме, нагревается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию полимера. Затем, благодаря созданию разности давлений под листовой заготовкой и над ней, материал принимает форму пуансона (при позитивном методе) или матрицы (при негативном методе). После этого первое изделие охлаждается до температуры ниже температуры стеклования полимерного материала. [c.196] Расчетные значения перепада давлений, требуемых для формования изделий из облученного полиэтилена, приведены в табл. 63. [c.196] Режим формования выбирается в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации готовых изделий, так как сформованные из термопластов детали уже при сравнительно небольшом температурном воздействии изменяют линейные размеры и форму под влиянием остаточных напряжений. Значение этих остаточных напряжений зависит от условий формования изделий. Таким образом, формование изделий из термопластов или материалов, подобных облученному полиэтилену, и их дальнейшая эксплуатация могут рассматриваться как две взаимосвязанные стадии одного процесса деформирования полимерного материала, следующие одна за другой. [c.197] Указанный процесс деформирования можно сопоставить с поведением материала при испытании на ползучесть. В реальных условиях картина нагружения и раз-гружения материала значительно сложнее. Тем не менее, такая аналогия дает возможность произвести расчет деформаций и напряжений в процессе формования изделий. Наименьшее число элементов механической модели, которое позволяет описать качественно процессы формования, равняется трем модель Гука и двухэлементная модель Фойгта, соединенные последовательно и образующие стандартное вязкоупругое тело [568—569]. [c.197] Вернуться к основной статье