ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Радиационно-технологические процессы производства материалов и изделий из полиэтилена из "Облученный полиэтилен в технике" Особенности переработки предварительно облученного полиэтилена определяются тем, что в результате воздействия радиации он постепенно утрачивает термопластичные свойства, приобретая пространственное строение с малым относительным удлинением при деформациях. [c.185] Способность облученного материала перерабатываться теми или иными методами зависит, главным образом, от поглощенной дозы излучения. Выбор этой дозы обусловливается стремлением получить некоторые определенные, заранее заданные характеристики материала. [c.185] Способность полиэтилена к переработке самыми разнообразными методами может быть реализована и при производстве модифицируемых облучением изделий. Особый интерес представляет изготовление крупногабаритных толстостенных монолитных изделий новыми методами, открывающими широкие возможности для более эффективного применения облученного полиэтилена в технике. К таким новым методам формообразования изделий из полиэтилена следует отнести вакуумное спекание [537], а также центробежное литье [538]1 порошкообразного или гранулированного полимера. Наибольшее распространение получила технология, включающая радиационную обработку изделий на последней, завершающей стадии их производства. При этом изделия, изготовленные любым из известных способов, поступают на операции облучения на завершающей стадии их изготовления, что позволяет использовать для формообразования наиболее рациональные технологические процессы независимо от условий дальнейшей радиационной обработки. Однако следует учитывать, что при высоких поглощенных дозах излучения возможна усадка изделий, составляющая, например, при дозе 100 Мрад около 0,1—0,2%. [c.185] Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186] Одним из оперативных критериев оценки правильности конструкции формующего канала фильеры является коэффициент разбухания расплава, который, например, при производстве профилей прямоугольного сечения из полиэтилена низкой плотности (35x20 мм) составляет 130—150% при температуре расплава 142—145 °С. При переработке полиэтилена высокой плотности коэффициент разбухания расплава возрастает до 145—215%, а температура расплава до 185—195°С. Экструдирова-ние профилей может производиться со скоростью отвода до 0,3 м/мин, что согласуется со скоростью облучения на электронном ускорителе до поглощенных доз 20— 100 Мрад. Метод экструзии широко используется для получения модифицируемых излучением пленок, трубок, листов, различных профилей и многочисленных изделий кабельной техники. [c.187] Многие из рассмотренных ниже радиационно-технологических процессов реализованы в настоящее время в промышленных масштабах или находятся на стадии опытно-промышленного освоения. Промышленностью СССР, США, Канады, Англии, Японии, ФРГ и некоторых других стран разработана радиационная технология производства литых, прессованных, экструдированных и спекаемых толстостенных и тонкостенных готовых изделий различной конфигурации и размеров, а также кабелей, проводов, блоков, профилей, листов, пленок, труб, гибких трубок и шлангов, пенопластов, полупроводников, порошкообразных материалов и т. д. Обзору современных достижений в области производства и переработки материалов на основе облученного полиэтилена посвящены работы [2—6, 182, 369—373, 439, 540—560]. [c.187] Вернуться к основной статье