ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цинкование в сернокислых электролитах из "Цинкование и кадмирование" Наибольшее применение для цинкования получили сернокислые электролиты. Эти электролиты дают возможность получать светлые матовые покрытия на деталях простой формы. Состав сернокислых электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 2. [c.8] При осветлении цинковых покрытий по первому варианту одновременно достигается улучшение защитных свойств покрытия вследствие явления пассивации цинка (см. п. 9 настоящей брошюры). Раствор азотной кислоты оказывает только осветляющее воздействие. [c.10] Необходимо учитывать, что в результате осветления толщина цинкового покрытия уменьшается на 1—2 мк вследствие химического растворения цинка в указанных растворах. [c.10] Назначение компонентов. Сернокислый цинк, являясь основным компонентом сернокислых электролитов, в результате электролитической диссоциации образует ионы 2п , разряжающиеся на катоде. [c.10] Замена сернокислого цинка хлористым цинком 2пС1г, несмотря на более высокую электропроводность последнего, не рекомендуется в связи с неизбежным попаданием в поры цинкового покрытия хлоридов, вызывающих интенсивную коррозию покрытия. [c.10] Сернокислый натрий вводится в электролит для повышения его электропроводности, для снижения расхода электроэнергии при цинковании, а также с целью некоторого повышения рассеивающей способности (сернокислый натрий может быть заменен сернокислым магнием). [c.10] Добавление к электролиту сернокислого натрия, кроме того, несколько улучшает структуру покрытия за счет увеличения катодной поляризации. [c.10] Сернокислый алюминий или алюмокалиевые квасцы выполняют роль буферных соединений, способствующих стабилизации величины pH (кислотности) электролита. Сульфаты алюминия также повышают катодную поляризацию, а следовательно, и рассеивающую способность. В присутствии солей алюминия цинковые покрытия всегда получаются более светлыми. [c.10] Применение органических добавок в виде декстрина или глюкозы способствует повышению катодной поляризации и улучшению рассеивающей способности и структуры покрытия. [c.11] Однако это наблюдается только в том случае, если декстрин не загрязнен какими-либо веществами. При нарушении этого условия введение декстрина вместо улучшения процесса цинкования может вызвать образование темных губчатых покрытий, появление в электролите хлопьевидных сгустков и т. п. По этой причине следует предварительно проверить пригодность декстрина в небольшом количестве электролита или применять дисульфонафталиновую кислоту, которая является блескообразующим компонентом, обеспечивающим получение блестящих цинковых покрытий. [c.11] Дисульфонафталиновая кислота, являясь также поверхностноактивным веществом, обволакивает растущие кристаллы цинка, вследствие чего происходит торможение их роста в перпендикулярном направлении. Кроме того, дисульфонафталиновая кислота, повышая катодную поляризацию цинка, улучшает рассеивающую способность электролита и способствует получению мелкозернистой структуры. [c.11] Кислотность электролита имеет большое значение для правильного ведения процесса цинкования при повышении кислотности до pH = 2—3 заметно снижается выход металла по току, падает рассеивающая способность и возникает ряд других неполадок при цинковании снижение кислотности (повышение величины pH до 5) приводит к выпадению нерастворимых гидроокисей вследствие гидролиза сульфатов цинка и алюминия, которые, включаясь в цинковое покрытие, делают его шероховатым (см. табл. 3). [c.11] Приготовление и корректирование сернокислых электролитов. Каждый из компонентов взвешивают в соответствии с заданным составом и объемом ванны, растворяют в отдельных емкостях в горячей воде, после чего все растворы декантируют или фильтруют в рабочую ванну, которая затем доливается водой до требуемого уровня. [c.11] Отвешенное количество декстрина растворяют в небольшом количестве холодной воды, полученный мутный раствор добавляется в ванну (перед доливкой ее водой до уровня) и электролит подогревают до температуры 70° С при непрерывном помешивании. После такого подогрева электролит становится прозрачным. [c.11] Перед введением декстрина в ванну рекомендуется проверить его пригодность в небольшом объеме электролита (3—10 л). Качество декстрина определяется по внешнему виду цинкового покрытия, которое должно быть светлым и гладким. [c.11] Приготовленный электролит рекомендуется проработать током в течение нескольких часов, для чего на катодную штангу ванны завешивают листы железа и цинкуют их при плотности тока 0,7—1,0 а/дм . [c.12] Проработка производится до получения гладких и светлых покрытий. [c.12] Приготовление электролита блестящего цинкования производится аналогичным образом дисульфонафталиновая кислота вводится в последнюю очередь. [c.12] Дисульфонафталиновая кислота выпускается химической промышленностью в виде необходимых для процесса изомеров 2,6—2,7. При небольших количествах потребляемой дисульфо-нафталиновой кислоты возможно синтезировать этот продукт в цеховых условиях по методике, описанной в работе [7]. [c.12] Проработка током свежеприготовленного электролита блестящего цинкования производится несколько дольше, чем обычного электролита, и требует расхода тока до 25 а-ч/л. [c.12] Вернуться к основной статье