ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работа литьевой машины в режимах интрузии из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Как было отмечено в 1, режим интрузии заключается в том, что заполнение формы материалом производится при различных сочетаниях поступательного и вращательного движения червяка. [c.343] Метод интрузии применяется для изготовления толстостенных изделий и изделий с большим весом, в 2—3 раза превышающим номинальный объем отливки, на который рассчитана машина. Этот метод может применяться также для переработки нетермостабильных материалов. Отличительной особенностью работы машины в режиме интрузии является то, что расплавленный материал заполняет форму при низком давлении (до 25 Мн1м ). Формование изделий в режиме интрузии может производиться различными способами. [c.344] Такой же способ интрузии может осуществляться следующим образом. Червяк находится в переднем положении. Со стороны гидропривода установлено необходимое противодавление. Вращательным движением червяка материал подается в форму. По мере заполнения формы сопротивление внутренней полости увеличивается. Под действием создавшегося давления червяк отходит назад для набора новой порции материала. Далее поступательным движением червяка материал вспрыскивается в форму. [c.345] В тех случаях, когда при изготовлении толстостенных изделий за один поступательный ход червяка не удается полностью компенсировать усадку, материал в форму может подаваться несколько раз. При многократной подготовке новых порций материала, нагретого до высокой температуры (при одинарном впрыске большой порции материала температура его по длине порции может быть неоднородна), достигается гомогенная структура расплава, поступающего в форму. При этом сердцевина детали постоянно подпитывается горячим материалом, что обеспечивает хорошее качество изделия (без раковин, пузырей, швов и т. д.). [c.345] Во избежание преждевременного охлаждения в литниках материала, движущегося с небольшой скоростью (время заполнения формы может составлять 80 сек и более), в начале цикла может производиться впрыск в форму небольшого количества расплавленного материала для получения на стенках формы тонкой изолирующей пластмассовой пленки. Далее режим аналогичен рассмотренным выше. [c.345] Режимы интрузии чаще всего применяются при изготовлении изделий с отношением длины пути расплава к толщине стенки не выше 70 1. Когда же это отношение больше и при литье деталей требуется высокое давление для заполнения формы, используется режим интрузии, представленный на рис. VII.9, б. В начале цикла червяк отведен назад. Перед червяком находится определенная порция расплавленного материала, подготовленного в предыдущем цикле. Заполнение формы производится вращающимся червяком. Сопротивление, создаваемое в форме, невелико. Давление заполнения формы равно Р - Количество подаваемого материала контролируется по времени т . Далее происходит впрыск в форму материала, находящегося перед червяком в течение времени Тд и имеющего давление Р , необходимое для полного заполнения формы. Затем червяк, вращаясь, отходит назад в первоначальное положение для накопления новой порции материала, нужной для впрыска в следующем цикле при этом давление пластикации равно Р . [c.345] Режим интрузии, представленный на рис. VII.9, в, применяется в тех случаях, когда требуются высокое давление и большая скорость занолнения формы, а объем отливки за один ход червяка должен превышать номинальный не более чем на 40%. Заполнение формы происходит при одновременном враш ательном и поступательном движении червяка за время После полного заполнения формы червяк удерживается в переднем положении с заданным усилием Рд в течение времени Т4. При этом червяк может вращаться или быть неподвижным. Далее происходит пластикация и подготовка материала к следующему циклу. [c.346] Работа червячной литьевой машины может происходить в режиме экструзии. Такой режим возможен при изготовлении толстостенных изделий, не требуюпщх высоких давлений литья. При этом заполнение формы и выдержка под давлением с заданными усилиями производится вращающимся червяком без осевого перемещения. [c.346] Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Отличие состоит только в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. Особенностью метода интрузии является малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении зависит в основном от параметров червяка и скорости его вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении червяка, ниже чем при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большое поперечное сечение для того, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.346] При изготовлении толстостенных изделий в режиме интрузии небольшая скорость занолнения формы расплавом может вызвать образование на поверхности детали (в месте соединения потоков расплава) спаев или швов, которые снижают механическую прочность отливки. Для предотвращения этого явления после заполнения формы к вращающемуся червяку кратковременно (толчком) прикладывается более высокое давление (сварочное давление), которое превышает давление занолнения формы. Давление в форме повышается, вследствие чего достигается требуемая однородность потоков. [c.346] Вернуться к основной статье