ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты высокого давления из "Монтаж технологического оборудования основных процессов химических заводов" Некоторые процессы химических производств могут быть осуществлены только под высоким давлением (до 100—1000 атм). Так, при производстве аммиака требуется давление 100 — 1000 атм, метанола — 200—1000 атм, жидкого топлива из угля — 700 атм, кислорода и азота до 200 атм и т. д. [c.303] Эти процессы протекают обычно при повы-щенной температуре (до 500°), но в некоторых случаях, как например при получении кислорода и азота из воздуха или водорода из коксового газа, необходима пониженная температура до минус 195°. [c.303] Процессы, протекающие под высоким давлением, происходят в жидкой или газообразной фазах, в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.303] Периодические процессы протекают в реакционных аппаратах, называемых автоклавами. Автоклавные установки применяют главным образом для процессов между жидкими веществами. [c.303] Процессы непрерывного действия протекают в газовой среде в реакционных аппаратах, называемых колоннами синтеза. [c.303] Аппараты высокого давления работают в тяжелых условиях. Для их изготовления применяют специальную сталь с повышенными механическими свойствами. Конструкция разъемных соединений отдельных частей у этих аппаратов, а также присоединяемых к ним трубопроводов. [c.304] Приведенные рисунки конструкций сопряжения крышек с корпусами аппаратов относятся к соединениям без самоуплотнения. В этих конструкциях при увеличении давления в аппарате увеличивается сила давления на крышку аппарата, болты удлиняются и давление от затяжки болтов на прокладку уменьшается. [c.306] Главной специфической особенностью монтажа аппаратов высокого давления является необ- ходимость обеспечения полной герметичности всех соединений, особенно при работе с огнеопасными и ядовитыми веществами. При этом имеет чрезвычайно важное значение равномерная и одинаковая затяжка болтов или щпилек разъемных частей аппаратов с тем, чтобы они (шпильки или болты) были равномерно нагружены. [c.308] Наиболее сложными аппаратами высокого давления по конструкции и монтажу являются колонны синтеза. Ниже приводится описание одной из конструкций колонны синтеза для получения аммиака и монтажа ее. Корпус колонны 1 (рис. 129) представляют собой пустотелый цилиндр, изготовленный методом ковки из отлитой стальной болванки с последующей обработ кой на станках. Высота колонны 14 м, наружный диаметр 1150 мм, толщина стенки 150 мм, вес колонны 70 г. [c.308] Столь сложная схема движения газа в колонке вызвана необходимостью поддерживать в катализаторной коробке постоянную температуру и равномерный постоянный отвод из нее тепла, выделяющегося там при реакции образования газообразного аммиака. [c.312] В теплообменнике горячие газы, уходящие из катализаторной коробки, отдают свое тепло холодному газу, поступающему в катализаторную коробку, через межтрубное пространство теплообменника. [c.312] Колонну синтеза устанавливают на специальную металлическую конструкцию, которую анкерными болтами крепят к бетонному фундаменту. Перед установкой ее на фундамент последний проверяют по осям и высотным отметкам. Металлические подкладки, укладываемые на фундамент, при выверке опорной конструкции должны плотно прилегать к поверхности фундамента и не качаться. Проверку горизонтальности опорной конструкции производят по линейке и уровню (цена деления 0,5 мм на 1 ж), укладываемым на верхнюю торцовую плоскость опоры при этом уклон может быть не более двух делений уровня. [c.312] Обычно колонны синтеза устанавливают в цехах, оборудованных мостовыми кранами, поэтому монтаж колонн производят краном. [c.313] После гидравлического испытания корпуса колонны и опорожнения его от воды устанавливают его и опорную чашу колонны на ранее установленную опорную конструкцию, окончательно выверяют установку корпуса уровнем по верхнему торцу (уклон должен быть не более двух делений уровня с ценой деления 0,1 мм на 1 м) и производят подливку раствором конструкции колонны. [c.314] Результаты испытания корпуса колонны и теплообменника оформляют актом, как скрытые работы. [c.314] К верхней и нижней крышкам колонны на линзовых прокладках присоединяют тройники 3, заполняют асбестовой набивкой сальник, уплотняющий зазор между тройником 18 нижней Крышки колонны и наконечником 19 теплооб-менпика и затягивают грандбуксу этого сальника. [c.319] На этом монтаж колонны заканчивается. После окончания монтажа трубопроводов и компрессора (азотный) колонну испытывают азотом яа давление 320 атм. При этом все разъемные соединения промазывают мыльным раствором для обнаруживания возможных неплотностей. Испытание колонны азотом оформляют актом. [c.319] Вернуться к основной статье