ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непроницаемый подслой из "Кислотоупорные сооружения в химической промышленности Выпуск 16" В качестве непроницаемого подслоя (на органической основе) в простых и комбинированных химически стойких защитных покрытиях и кислотоупорных сооружениях применяют рубероид, борулин и другие непроницаемые изолирующие материалы на битумной основе слой из листового органического материала (полиизобутилен, резина, винипласт и др.), а также битуминоль, арзамит, асбовинил и другие замазки и мастики, наносимые в виде шпаклевки. [c.34] Наклеенные на защищаемую поверхность листы из перечисленных материалов могут самостоятельно выполнять защитные функции, так как являются химически стойкими и сравнительно термостойкими материалами по отношению ко многим агрессивным средам такой способ защиты рекомендуется, например, для хранилищ, где требуется сохранить чистоту продукта, причем сам продукт при заливке и хранении не подвергается технологическим изменениям. Цистерны, лотки, трубы и различные аппараты, гуммированные резиной соответствующей марки, работают продолжительное время. [c.34] При сложном технологическом режиме эксплуатации непроницаемый подслой дополнительно усиливают броневой футеровкой из искусственных силикатных или других материалов. Броневая футеровка, являясь также химически стойкой, предохраняет непроницаемый подслой от механических повреждений (при чистке, ремонте и т. д.), дает возможность повысить температуру агрессивной среды внутри аппарата, предохраняет подслой от воздействий абразивных веществ, находящихся в агрессивной среде, и повышает химическую стойкость подслоя. [c.34] При наличии в защитной конструкции непроницаемого подслоя допускается некоторая неизбежная фильтрация агрессивной среды через броневую футеровку. [c.34] Непроницаемый слой из органического листового материала приклеивают при помощи соответствующих клеев к защищаемой поверхности такой вид защиты выгодно отличается от ранее применявшегося способа обкладки поверхности аппарата с креплением листового материала в отдельных местах. Так, при обкладке стального аппарата рольным свинцом, закрепленным на корпусе болтами с опаянными головками, в случае проникновения агрессивной жидкости она немедленно распространяется через зазор между свинцом и корпусом и поражает большую часть защищаемой поверхности аппарата, тогда как проколы резины, рубероида или другого наклеенного материала вызывают поражения корпуса от действия агрессивной среды только в местах проколов, не распространяясь далее по поверхности защищаемого металла. [c.34] например, сцепление (адгезия) между броневой футеровкой из силикатных материалов и защищаемой стальной поверхностью значительно отличается от сцепления между стальной поверхностью и полиизобутиленом с одной стороны подслоя и между полиизобутиленом и силикатной футеровкой с другой стороны подслоя. Таким образом, механическая прочность комбинированной футеровки с органическим подслоем уступает по прочности монолитной футеровке из искусственных силикатных материалов, непосредственно наносимых на защищаемую поверхность. Это обстоятельство особенно нужно учитывать при проектировании футеровки стен прямоугольной аппаратуры. [c.35] Для стен цилиндрической аппаратуры, особенно при небольших диаметрах аппарата, где кольца футеровки образуют замок, введение подслоя почти не сказывается на уменьшении устойчивости стен. [c.35] Хорошо зарекомендовал себя и успешно применяется подслой из полиизобутилена марки ПСГ. [c.35] Листы ПСГ приклеивают к стальным и бетонным поверхностям главным образом клеем 88 (ТУ МХП 1542—49) при этом допускается проварка швов струей горячего воздуха. При обкладке бетонных поверхностей иногда применяют также битумно-полиизо-бутиленовый клей Б-12 однако в этом случае дополнительную проварку кромок шва горячим воздухом осуществить не удается ввиду выплавления битума. [c.35] Сварку швов производят двумя способами встык—для листов ПСГ, имеющих толщину более 4 мм, и внахлестку—для листов ПСГ, имеющих толщину 3 мм и меньше. [c.35] По физико-механическим свойствам ПСГ занимает промежуточное положение между битумно-рубероидными изоляциями и резиной обкладка слоем ПСГ является более прочной, чем прослойка на битумной основе, но уступает по прочности наклеенной и завулканизованной резине. К недостаткам ПСГ следует отнест и холодную текучесть и сравнительно легкую уязвимость при механических воздействиях. Кроме того, клей 88 является химически неустойчивым к целому ряду агрессивных сред, к которым устойчив ПСГ. [c.36] Например, клей 88 не устойчив к серной кислоте даже слабой концентрации. Вследствие этого при проникновении агрессивной среды к клею Л Ь 88 со стороны шва, прокола слоя ПСГ или со стороны приклейки одного слоя ПСГ к другому происходит не толькс местное разрушение клея и отлипание слоя ПСГ (аналогично тому, что наблюдается с битумно-рубероидной изоляцией), но и интенсивное распространение процесса разрушения в направлении от очага проникновения в точечных проколах слоя ПСГ при этом образуются отдулины , постепенно заполняемые жидкой средой это приводит к отлипанию слоя ПСГ на большой поверхности. [c.36] Целость битумно-рубероидной изоляции может быть испытана искровым методом целость слоя ПСГ этим способом испытать нельзя, так как он не является диэлектриком. [c.36] Из-за свойства холодной текучести ПСГ в качестве подслоя нельзя применять при футеровке высоких вертикальных поверхностей керамическими плитками и другими материалами, могущими вызвать своей тяжестью текучесть слоя ПСГ броневая футеровка в таких случаях должна иметь статическую устойчивость. [c.36] При оклейке стальной аппаратуры ПСГ часто приходится сталкиваться с нарушением технических требований, предъявляемых к поверхности для оклейки в части допусков на электросварные швы высота наплыва этих швов не должна превышать 3 мм, однако в изготовленной уже аппаратуре, которая ранее не предназначалась для оклейки ПСГ, эти допуски бывают выше. В таких аппаратах, а также в клепаных резервуарах можно выравнивать поверхность шпаклевкой, применяя соответствующие цементы (например, если агрессивной средой являются минеральные кислоты, шпаклевку производят кислотоупорными силикатными цементами). При этом необходимо учитывать, что шпаклевка, нанесенная на металл перед оклейкой ПСГ, снижает качество непроницаемого подслоя. [c.36] В большинстве случаев ПСГ служит только в качестве непроницаемого подслоя и перекрывается со стороны агрессивной среды броневой футеровкой. Иногда броневую футеровку вводят только на отдельных участках, оклеенных ПСГ. Например, при защите вертикального цилиндрического аппарата броневую футеровку можно применять только для дна аппарата, оклеенного слоем ПСГ. [c.37] Дно такого аппарата можно чистить механическим путем, а осмотры и ремонты аппаратов производить без особых мер предосторожности, не опасаясь повредить слой ПСГ на дне аппарата проколами и разрезами. [c.37] Перед броневой футеровкой (учитывая, что слой ПСГ легко может быть поврежден) необходимо произвести шпаклевку (слой 3—5 мм) поверхности ПСГ силикатной замазкой или другой замазкой, которую будут применять при броневой футеровке броневую футеровку следует выполнять после затвердевания шпаклевки. [c.37] Среди конструкций защитных покрытий с непроницаемым подслоем покрытия на битумной основе занимают значительное место это объясняется распространенностью битумных материалов и химической стойкостью битума к кисль,1м, щелочным и нейтральным средам. [c.37] Битумный слой сравнительно легко повреждается при механических воздействих и поэтому редко применяется в виде самостоятельной защиты, а в больншнстве случаев используется в комбинациях с силикатной футеровкой и служит для придания такой конструкции непроницаемости. [c.37] Вернуться к основной статье