ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическое оксидирование алюминия и его сплавов из "Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями" Метод химического оксидирования алюминия и алюминиевых сплавов нашел широкое применение. Окисные покрытия, образуюш,иеся на поверхности металла, способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных покрытий. В этом отношении они являются более универсальными, чем покрытия, полученные анодным окислением, особенно для покрытий на основе синтетических смол, и в частности эпоксидных. [c.31] Основными достоинствами способа химического оксидирования являются его простота, экономичность и малая продолжительность процесса. [c.31] Покрытия, получаемые химическим оксидированием, могут быть использованы не только как подслой под лакокрасочные покрытия, но и для временной защиты деталей, например, при хранении их в условиях цеха или отапливаемого склада. По защитным свойствам и стойкости к износу они значительно уступают покрытиям, получаемым при анодном окислении. [c.31] Химическое оксидирование можно проводить с применением горячего или холодного растворов, причем защитные свойства окисной пленки, полученной обоими способами, равноценны. В настоящее время способ оксидирования в горячих растворах применяется весьма редко, так как холодный способ имеет ряд преимуществ перед ним, а именно отпадает необходимость нагревать раствор, а также нейтрализовать покрытие хромовым ангидридом, процесс протекает почти без выделения газов, создается возможность оксидировать узлы, имеющие узкие зазоры, а также детали, сваренные точечной и роликовой сваркой. При использовании холодного способа обезжиривание деталей перед оксидированием производят органическими растворителями. [c.31] Выполнение всех подготовительных операций, связанных с расконсервацией, обезжириванием, промывкой и осветлением в азотной кислоте, проводят по режимам, указанным в разделе Химическое обезжиривание . [c.32] Продолжительность оксидирования при температуре 15—25°С составляет 10—20 мин. Промывка после оксидирования в холодной проточной воде проводится из расчета не менее 25 л на 1 м обрабатываемой поверхности. Затем детали промывают в теплой проточной воде при температуре не ниже 20 °С из расчета 15 л на 1 м . По окончании промывки детали сушат в сушильной камере при температуре не выше 60 °С. Сушку можно осуществлять также обдувкой теплым воздухом. После удаления воды из покрытия повышение температуры для него неопасно. С оксидированными деталями необходимо обращаться осторожно, так как окисное покрытие легко повреждается при механических воздействиях. [c.32] Толщина покрытий, полученных методом Алодин или Ало-хром , около 2 мкм продолжительность процесса 5 мин при 18— 19 °С и может быть уменьшена до 1,5 мин, если повысить температуру до 50°С. [c.33] После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде в течение 10—15 с, затем в 0,05%-ном растворе хромового ангидрида или фосфорной кислоты при температуре 35—50 °С в течение 10—15 с, после чего детали сушат при температуре 38—60 °С. [c.33] В случае плохого обезжиривания деталей, повышенных концентраций компонентов, температуры раствора и продолжительности оксидирования, а также сушки при температуре выше 60 °С покрытия получаются порошкообразными и легко осыпаются. [c.33] Дефекты покрытий при химическом оксидировании и их устранение. Возможные дефекты покрытий в основном сводятся к образованию рыхлого покрытия, легко стирающегося при протирании после высушивания, или покрытия с бледной окраской или со светлыми пятнами цвета металла. Указанные дефекты возникают главным образом при оксидировании в свежеприготовленном электролите вследствие большой его активности. После работы ванны в течение 4—5 ч дефекты обычно устраняются. Эти дефекты могут также появиться при нарушении состава ванны, режима оксидирования, особенно температурного, истощения ванны или накопления в ней растворенного алюминия. [c.33] Вернуться к основной статье