ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работа конденсатора из "Станции технологического кислорода" Частым дефектом в работе установки является неплотность запорной арматуры. Неплотность прилегания клапанов к седлу у вентилей, через которые происходит сливание аммиака в ресивер при отогреве, приводит к тому, что проникшие из ресивера пары препятствуют поступлению жидкости из отделителя в теплообменники. При этом наблюдается повышение температуры воздуха, повышение вакуума и уровня в отделителе. Следует отличать этот дефект от плохой работы, связанной с недостатком аммиака в системе. При недостатке аммиака давление в конденсаторе несколько снизится против нормального, снеговая шуба на патрубках компрессоров оттаивает вследствие перегрева аммиака в теплообменниках. При неплотности арматуры на теплообменниках эти признаки отсутствуют. [c.177] В конденсаторе происходит сжижение газообразного аммиака, сжатого в компрессорах второй ступени. При этом от аммиака водой отводится тепло, отнятое им от воздуха высокого давления, и тепло, соответствующее затраченной работе в компрессорах при сжатии аммиака. [c.177] Определив температуру конденсации, сопоставляют ее с давлением, которое соответствует этой температуре. [c.178] Превышение давления против нормального на 1 ат свидетельствует о неисправности конденсатора. Основными причинами неудовлетворительной работы теплообменной поверхности конденсатора являются отложение масла и других загрязнений на наружных стенках трубок отложение известковых солей на внутренних стенках трубок попадание воздуха в систему заполнение жидким аммиаком газовых секций конденсатора. [c.178] Все перечисленные дефекты влекут за собой либо ухудшение теплообмена всей поверхности, либо выход из работы части ее. [c.178] При отложении водяного камня внутри трубок давление в конденсаторе повышается и держится устойчиво, причем стрелка манометра, установленного на конденсаторе, почти не колеблется. Аналогичное явление наблюдается, если наружная поверхность трубок покрыта значительной пленкой масла и т. п. Для устранения неполадки секция конденсатора должна быть отключена, поверхность трубок очищена. Переполнение газовых секций конденсатора аммиаком наблюдается при засорении трубки, по которой аммиак перепускают в ресивер, или при закупорке уравнительной трубки, сообщающей верхнюю секцию конденсатора с газовым пространством ресивера. Признаком, свидетельствующим о переполнении конденсатора, является постепенное повышение давления в конденсаторе. При этом уровень аммиака в ресивере непрерывно понижается. Степень заполнения жидкости газовых секций может быть определена на ощупь. [c.178] Секции конденсатора, заполненные жидкостью, будут холоднее. Если секция частично заполнена жидкостью, то при прощупывании отчетливо определится граница пара и жидкости. Пространство, заполненное жидким аммиаком, будет холоднее. [c.178] Наиболее частым дефектом в работе конденсатора является проникновение воздуха в аммиачную систему. [c.179] В обычных аммиачных установках воздух проникает в си-стему значительно реже из-за сравнительно высокой температуры испарения аммиака в испарительной системе. Если температура кипения аммиака выше минус 33°, что имеет место в подавляющем большинстве аммиачных установок, вся система работает под избыточным давлением аммиака и проникновение воздуха в систему незначительно. [c.179] Температуру кипения аммиака в теплообменниках, где охлаждается воздух высокого давления, поддерживают равной минус 50°, вследствие чего в испарительной части создается вакуум 450—480 мм рт. ст. В этом случае проникновение воздуха через неплотности фланцевых соединений, сальников и т. п. весьма значительно. Воздух может проникать через неплотности в месте вальцовки труб, через трещины в трубах. Вместе с парами аммиака воздух отсасывается компрессорами и поступает в конденсатор, где собирается. Воздух, как известно, является плохим проводником тепла. Накапливаясь в значительных количествах, он по существу выключает из работы часть теплообменной поверхности, что влечет за собой повышение давления нагнетания после компрессоров. Характерным признаком попадания воздуха в систему является повышенное, по сравнению с нормальным, давление конденсации. При этом стрелки манометров, показывающих давление в конденсаторах, сильно колеблются. [c.179] Спуск воздуха из верхних точек конденсаторов сопровождается большими потерями аммиака и может быть применен в исключительных случаях. Работу выполняют в противогазе и резиновых перчатках. После того как воздух спущен, давление в конденсаторе должно понизиться. Если наблюдается повторное накопление воздуха, следует принять все меры для обнаружения источника подсоса. Для этого установка должна быть остановлена. В испарительной системе поднимают давление до 4—5 ати. Все места фланцевых соединений, сальниковые уплотнения проверяют при помощи специально подготовленных индикаторных полосок бумаги. Индикаторную бумагу помещают вблизи возможного места подсоса. При просачивании аммиака цвет бумаги меняется из белой она превращается в малиновую. Все места пропусков отмечают и немедленно заделывают, после чего установку пускают в работу. [c.180] Воздух, кроме подсоса через неплотности, может попадато в систему также через трещины, свищи и другие дефекты в трубках теплообменников. Сильный прорыв воздуха в трубке сопровождается резмим падением вакуума в отделителе жидкости. При незначительном пропуске наблюдается (как и при подсосе) постепенное повышение давления в конденсаторе. [c.180] Установить, в каком из теплообменников находится дефектная трубка, можно, наблюдая за ростом давления в конденсаторе при работе каждого из теплообменников. Давление будет оставаться постоянным при работе теплообменника, в которО М труоки исправны, и начнет возрастать при переключении на теплообменник с дефектными трубками. Дефектный теплообмен-пик может быть обнаружен и другим методом. В трубном пространстве создают давление. В это время из межтрубного пространства отсасывают аммиак, после чего теплообменник отключают от системы. Если какая-либо трубка пропускает, то воздух быстро заполнит межтрубное пространство и давление начнет повышаться. После обнаружения дефектного теплообменника неисправную трубку следует заглушить. [c.180] С воздухом поступают из ресивера или из сборника аммиака в наружную трубу. Пары аммиака, соприкасаясь с холодной поверхностью внутренней трубки, конденсируются, и жидкий аммиак в зависимости от того, где установлен воздухоотделитель, сливается в ресивер или сборник. [c.181] Воздух при этом не конденсируется и отводится из наружной трубки в бутыль с водой. Вентиль открывают настолько, чтобы через воду в минуту проходило 60—80 пузырьков воздуха. [c.181] При небольшом количестве воздуха в системе в воду проникает значительное количество аммиака. Характерными признаками проникновения аммиака являются помутнение воды н ясно слышимый треск. В этом случае вентиль, по которому отводится воздух, следует прикрыть. [c.181] Воздухоотделитель должен быть установлен с небольшим наклоном в сторону, обратную подводу жидкого аммиака во внутреннюю трубку. Признаком правильной работы воздухоотделителя является слой инея на перепускной трубке, что указывает на циркуляцию сконденсированного аммиака. [c.182] Воздух отводят в бутыль с водой. При слишком большом открытии вентиля отвода воздуха или отсутствии воздуха в системе, из резиновой трубки, опущенной в бутыль вместо пузырьков воздуха начнет выходить аммиак, что будет сопровождаться легким потрескиванием, нагревом и помутнением воды. В этом случае следует прикрыть вентиль отвода воздуха. Через воздухоохладитель системы инж. Ш. Н. Кобулашвили может быть пропущен весь жидкий аммиак, поступающий после вентиля первичного регулирования. Жидкий аммиак может оыть подан также из жидкостной линии, специально подведенной для питания воздухоотделителя. [c.182] Вернуться к основной статье