ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырые масла из "Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов" Наряду с синтетическими пленкообразующими широкое применение в лакокрасочной промышленности имеют растительные масла, продукты их переработки и модификации. [c.211] Некоторое применение в лакокрасочной промышленности находят также жирные кислогы растительных масел, синтетические жирные кислоты и такие заменители растительных масел, как дистиллированные нафтеновые кислоты, асидол, мылонафт, талловое масло и его дистиллированные кислоты. В качестве заменителей растительных масел могут быть использованы жиры рыб и морских животных после соответствующей обработки. [c.211] Масла линолевые (соевое, арахисовое, хлопковое, кукурузное, подсолнечное, маковое, сафлоровое), содержащие от 30 до 75% линолевой кислоты. [c.212] Масла линоленовые (льняное, перилловое, ляллеманцевое), содержащие не менее 45% линоленовой кислоты. Конопляное масло, содержащее около 25% линоленовой кислоты, и соевое с 7—15% линоленовой и 50% линолевой кислоты условно относят к этой группе. [c.212] Масла с сопряженными двойными связями (тунговое, ойтисиковое), характеризующиеся быстрой полимеризацией при нагреве, желатинизацией при 280 °С в течение нескольких минут и образованием при отверждении (высыхании) морозного узора. [c.212] Масла смеща иного типа. К ним относят невысыхающие масла (касторовое), а также ненасыщенные рыбьи жиры и жиры морских животных. [c.212] Кроме того, растительные масла различают по маркам в зависимости от способа очистки нейтрализованные, рафинированные и нерафинированные (высшего, первого и второго сортов), рафит нированные отбеленные, гидратированные (первого и второго сортов , технические, пищевые, первого прессования, второго прессования, дезодорированные. [c.212] Получение. Растительные масла извлекают из семян или плодов растений способом холодного или горячего прессования, а также экстракцией растворителями. При первом способе очищенные от оболочки и измельченные семена (мятка) подвергают прессованию без дополнительного подогрева. [c.212] Экстракционный способ получения масла сводится к экстрагированию масла из предварительно измельченных и очищенных семян растворителем (бензином или нефтяными углеводородами с температурой кипения 60—80 °С) и последующему удалению рас творителя из обезжиренного остатка в шнековом испарителе. [c.212] Экстракционные масла содержат больше белковых и красящих веществ, чем масла, полученные прессованием. Масла холодного прессования, более светлые, чем горячего, применяются главным образом для изготовления художественных красок. [c.212] В табл. 4.1 приведены источники получения растительных масел и области их применения в лакокрасочной промышленности. [c.212] Нежировые примеси масел могут вызывать выпадение хлопьев, затруднить проведение технологических процессов обработки масел, ухудшить качество получаемых на их основе лакокрасочных материалов. Присутствие белковых веществ приводит к значительному потемнению масла при его нагреве до температуры выше 200 °С, а иногда и к его коагуляции. Для удаления нежелательных примесей н нежировых компонентов масла подвергают очистке различными методами. [c.213] Отстаивание — выдерживание сырого растительного масла в отстойниках при 35—45 °С. При этом выпадение в осадок механических примесей происходит через 5 или более сут, а белковых веществ —примерно через год. Длительность этого метода очистки привела к его -постепенному вытеснению. [c.213] Гидратация —обработка масел водой для удаления нежировых гидрофильных веществ и примесей. Метод гидратации основан на поглощении водой нежировых примесей, набухании и выпадении их из гидрофобного масла в виде хлопьев, увлекающих находящиеся в масле фосфатиды, белковые, слизистые и частично красящие вещества. Для различных масел варьируют количество добавляемой воды—1—10% (масс.) и температурный режим процесса. При гидратации льняного, рыжикового, рапсового и кукурузного масла для хорошего отделения примесей процесс проводят при 60—65 °С, соевого масла —65—70 °С, а для подсолнечного и большинства других, масел — при 45—50 °С. [c.213] Адсорбционная рафинация и о т б е л к а — адсорбирование нежировых компонентов масел на поверхности частиц активированных земель. Процесс отбелки протекает при непрерывном перемешивании смеси при 90—95 °С и остаточном давлении 50—60 мм рт. ст. В отличие от химических методов рафинации метод адсорбции, как и метод гидратации, не вызывает заметного химического изменения триглицеридов обрабатываемого масла. [c.213] Кислотная рафинация — обработка сырого масла серной, соляной или другими кислотами при температуре не выше 30 °С и тщательном перемешивании с последующим отделением выпавших в осадок слизистых и других нежировых примесей. [c.213] Щелочная р а ф и н а ци я — обработка масла 5—10%-ными растворами щелочей при температуре 60—100 °С, в результате которой в осадок выпадают не только слизистые вещества, но и свободные жирные кислоты в виде солей (мыла). [c.213] Свойства. Свойства масел, в частности способность их к высыханию, зависят прежде всего от их химического состава, способа получения и степени очистки. [c.216] Вернуться к основной статье