ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печатание из "Декоративная обработка изделий из пластмасс" Полиграфическое оформление (запечатывание) изделий из пластмасс находит все более широкое применение. Оно позволяет не только эффективно декорировать такие изделия, но и использовать их для нанесения всевозможной информации. В ряде случаев запечатанные изделия из пластмасс (различные карты, учебные пособия и т. п.) по эксплуатационным качествам значительно превосходят аналогичные изделия из традиционных материалов (бумаги, картона, дерева и т. д.). В будущем принципиально возможен выпуск газет на основе полимерной пленки. [c.42] Пластмассы, как правило, запечатывают обычными способами печати, хотя из-за некоторых особенностей пластмасс не все способы печати (как это показано ниже) в равной степени пригодны для этой цели. [c.42] Существующая классификация способов печати основана на условном принципе их деления по пространственному соотношению печатающих и пробельных элементов печатных форм. Согласно этой классификации подразделяются способы высокой, плоской, глубокой и трафаретной печати (рис. 8), а также определенные их сочетания. [c.42] Способ высокой (типографской) печати основывается на использовании жестких металлических форм, в которых печатающие элементы выступают над пробельными. Способ обеспечивает чистый и четкий оттиск и хорошую передачу красок. Существенным недостатком, однако, является длительность высыхания применяемых высоковязких красок, особенно на невпитывающих материалах. Поэтому способ высокой печати почти не применяется для запечатывания изделий из пластмасс. Дополнительные трудности возникают при запечатывании полимерных пленок, поскольку из-за продолжительной сушки необходимо увеличить интервалы между нанесением отдельных красок, а это, в свою очередь, приводит к растяжению пленки, искажению размеров и совмещения элементов оттиска. [c.42] Способ трафаретной печати заключается в продавливании краски посредством ракеля на запечатываемый материал через трафарет, служащий печатной формой. Форма представляет собой сито из тонких металлических или полимерных нитей, образующих сетку с мельчайшими ячейками, часть которых — пробельные элементы — закупорены и не пропускают краску, тогда как сквозь другие краска свободно проступает, образуя печатный оттиск. [c.44] Форму с открытыми и закупоренными ячейками изготовляют фотохимическим способом. [c.44] Наряду с классическими способами печати (высокой, плоской, глубокой и трафаретной) в последние десятилетия для запечатывания различных видов изделий нашли широкое применение способы, основанные на сочетании принципа непря.мой печати, присущего плоскому (офсетно.му) способу, с остальными. [c.44] В способе непрямой глубокой печати изображение с формного цилиндра передается на запечатываемый материал посредством промежуточного эластичного цилиндра, аналогично офсетному или типоофсетному способу. Непрямая глубокая печать обладает преимуществами глубокой и офсетной печати. Благодаря небольшим давлениям в печатной паре значительно уменьшается износ формного цилиндра. Возможность использования красок глубокой печати на летучих растворителях позволяет успешно решить проблему сушки оттисков. Этот способ наиболее приемлем в производстве стеклянных ампул, пробирок и других аналогичных жестких изделий и, в частности, изделий из пластмасс или с пластмассовым покрытием. [c.45] Способы непрямой трафаретной печати весьма эффективны при полиграфическом оформлении объемных (выдувных, литьевых и прессованных) изделий из пластмасс, поскольку позволяют создать высокопроизводительное печатное оборудование и механизировать (или автоматизировать) весь процесс запечатывания. Общая принципиальная сущность таких способов (и их отличие от прямой трафаретной печати) заключается в том, что непосредственно через трафарет запечатывают не изделие, а эластичную резиновую пленку, с которой затем красочное изображение переносят на изделие. Это не только упрощает процесс продавливания печатной краски через трафарет, но и позволяет запечатывать поверхности различной кривизны, к которым непосредственный доступ плоским, натянутым на рамку сеточным трафаретом порой затруднен или вовсе не возможен. Так, изделия с выпуклыми и вогнутыми поверхностями успешно запечатывают посредством резиновых листов, на которые предварительно наносят трафаретным способом красочное изображение. [c.45] Полиграфическое оформление изделий из пластмасс первоначально осуществлялось на печатных машинах различной конструкции, обычно используемых для запечатывания рулонных и листовых материалов (бумаги, жести) или соответственно объемных изделий. В дальнейшем вносились конструктивные изменения, учитывающие особенности полимерных материалов, что способствовало созданию более узкоспециализированного и соответственно более совершенного оборудования. [c.45] Для запечатывания полимерных пленок с рулона наиболее приспособленным оказались ротационные печатные машины. [c.46] Красочное оформление объемных и.зделий из пластмасс оказалось возможным осуществить либо на трафаретных печатных станках, либо на механизированных или автоматизированных линиях. [c.46] Размоточное устройство обеспечивает равномерное разматывание ленточного полотна с рулона и подачу его в машину для непрерывного запечатывания. Необходимое натяжение полотна, исключающее его растяжение или провисание при изменении скорости,достигается путем фиксирования рулона на штанге, вращающейся в подшипниках с регулируемым торможением. Посредством винта с маховиком, насаженных на той же несущей штанге, достигается выравнивание (боковая приводка) запечатываемого полотна. [c.46] В зависимости от степени совершенства размоточного устройства в его конструкцию могут быть включены механизм для обеспечения смены рулонов полуавтоматическое зажимное приспособление автоматические устройства для боковой приводки и для натяжения ленточного полотна автосклеивающее или автосваривающее устройство комплект обогрева емых изнутри стальных валиков, которые под действием тепла разглаживают запечатываемое поли.мерное полотно и ряд других приспособлений. [c.46] Принцип работы печатного аппарата (рис. 9) заключается в следующем. [c.46] Печатная краска из ванны 1 захватывается вращающимся дукторным валиком 2 и передается накатному валику 5, который, соприкасаясь с вращающимся формьгым цилиндром 5, наносит ее на поверхность расположенных на нем печатных форм 4 При этом краска воспринимается печатными элементами, которые оставляют след (печатный оттиск) на поверхности соприкасаюгцегося с ним ленточного полотна 6, которое поджимается с тыльной стороны печатным цилиндром 7. [c.46] Поверхность дукторного валика обычно покрывают резиной или другим эластичным материалом. В любом случае такой материал не должен разбухать в печатной краске и должен быть стойким к ее растворителям. [c.47] В паре с эластичным дукторным валиком обычно применяют жесткий металлический накатной валик, снабженный рифленой поверхностью, что способствует лучшему (более равномерному) распределению краски. Такая пара применяется, как правило, во флексографской печати, где эластичные элементы печатной формы соприкасаются с жестким накатным валиком. [c.47] При жестких печатных элементах, применяемых, например, в высокой печати, накатной валик должен быть эластичным (изготовляется обычно из резины). [c.47] Вернуться к основной статье