ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление смазок из "Консистентные смазки" Производство консистентных смазок состоит из следующих операций приготовление мыла или мыльного концентрата, диспергирование мыла в масле и удаление избытка влаги (варка смазки), охлаждение (кристаллизация) полученной смазки, отделка. [c.201] Мыло можно получать непосредственным омылением жирового компонента основанием или щелочью либо реакцией двойного обмена в водной среде. Наиболее распространено получение мыла омылением жиров или смеси синтетических жирных кислот в присутствии части минерального масла. В этом случае облегчается дальнейшее диспергирование мыла в масле. Процесс ведут в варочном аппарате открытого типа или под давлением (в автоклаве), при подогреве и перемешивании. [c.201] Мыло диспергируют в масле и из дисперсии удаляют избыток воды обычно в аппарате, где готовилась мыльная основа, или в каком-либо другом аппарате аналогичной конструкции. [c.201] Смазку, в зависимости от ее типа, охлаждают непосредственно в варочном аппарате, в таре (при перемешивании или без него), а также в тонком слое на холодильном барабане или на противнях. [c.201] Иногда на стадии охлаждения смазку выдерживают в специальных емкостях или в таре (дозревание). Некоторые смазки для получения оптимальной структуры выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Этот процесс называется изотермической кристаллизацией. [c.201] Отделочные операции включают фильтрование смазки, гомогенизацию, в отдельных случаях деаэрацию смазки (удаление пузырьков воздуха) и ее расфасовку в тару. [c.201] Иногда омыление жира проводят под давлением в автоклаве, тогда все остальные операции проводят в одном или двух (диспергирование мыла и охлаждение смазки) открытьТх аппаратах. [c.202] За последние годы получают распространение непрерывные способы производства консистентных смазок. Обычно смазки производят на заранее приготовленных мылах, но процесс может включать и операцию получения мыла. В первом случае он состоит из следующих технологических операций получение однородной суспензии мыла и масла в специальном аппарате-ди-спергаторе нагревание суспензии до образования однородного расплава мыла е масле в соответствующем аппарате охлаждение смазки с образованием заданной структуры при определенной скорости охлаждения в холодильном устройстве механическая обработка на перетирочной машине или гомогенизаторе автоматическая расфасовка смазки в стандартную тару. [c.202] Углеводородные смазки. Большую часть защитных углеводородных смазок изготовляют на высоковязких маслах (пушечная смазка, технический вазелин и др.). В отдельных случаях, когда углеводородные смазки предназначены для применения при относительно низких температурах в качестве антифрикционных, их изготавливают на легких маслах (например, смазка ГОИ-54П, в состав которой входит церезин 80, масло МВП и присадка МНИ-7). [c.202] Технологический процесс получения смазок на углеводородных загустителях и его технологическое оформление намного проще, чем для смазок на мыльных загустителях, и в принципе сводится к сплавлению компонентов и охлаждению полученного расплава. Смазки приготовляют в варочных аппаратах, где расплавляют и обезвоживают твердые загустители и смешивают их с минеральным маслом. Часто в аппарат загружают уже расплавленные компоненты. В зависимости от требований к окончательной структуре и свойствам смазку охлаждают непосредственно в таре, на холодильных барабанах или в специальных формах. [c.202] Процесс ведут в варочном аппарате, снабженном паровым обогревом и перемешивающим устройством. В первую очередь загружают петролатум, который плохо выделяет воду при отстое, и для его обезвоживания требуется нагрев до температуры выше 100 °С. Количество загружаемого петролатума зависит от содержания в нем воды, которое не должно превышать 10%. После обезвоживания петролатума температуру в котле снижают до 90°С и подают остальные компоненты цилиндровое масло, церезин и присадку МНИ-7 незначительные отклонения в дозировке компонентов не оказывают заметного влияния на свойства смазки. Заканчивают приготовление при температуре до 120 °С, непрерывно перемешивая смазку при помощи механи ческого устройства или путем барботирования воздуха. Весьма эффективно [207] воздушное перемешивание сочетать с циркуляционным, осуществляемым специальным насосом, который забирает продукт из нижней части варочного аппарата и подает его в верхнюю часть. Применение циркуляционного перемешивания устраняет опасность выброса при наличии обводненных продуктов, так как позволяет избежать скопления воды в нижней части котла и ее интенсивного превращения в пар. При обогреве котла змеевиками условия испарения влаги улучшаются. [c.203] По окончании варки смазку направляют в холодильные аппараты с водяным охлаждением, где ее температура снижается до 70—80°С. Для ускорения охлаждения можно пропускать смазку через выносной холодильник типа труба в трубе . Готовую смазку сливают из холодильных аппаратов или из промежуточных емкостей при температурах, при которых смазка сохраняет подвижность (около 60 °С), в бочки или бидоны, где она окончательно охлаждается до температуры окружающего воздуха. [c.203] Производство смазки ГОИ-54п аналогично производству смазки ПВК. Разница заключается лишь в том, что смазка ГОИ-54п охлаждается на барабане в тонком слое, что приводит к образованию мелкокристаллической достаточно плотной и гладкой текстуры. [c.203] Отечественной промышленностью выпускаются также смазки, загущенные твердыми углеводородами совместно с мылами, например АФ-70 (свинцово-церезиновая), ОКБ-122-7 (литиево-це-резиновая) и др. [c.203] Кальциевые смазки. Из кальциевых смазок наиболее распространены солидолы, которые используют почти во всех узлах трения, работающих в обычных условиях. [c.203] На ряде заводов солидол (ГОСТ 4366—56) получали омылением выделенных технических жирных кислот (11—18%) с добавками термообработанных жирных кислот фракции Сго и выще, окисленного синтетического парафинового масла и кислого масла или кислой воды (скрубберные погоны процесса окисления парафина). [c.204] В соответствии с новым ГОСТ 4366-64 на солидол синтетический кальциевые мыла получают из синтетических жирных кислот (ГОСТ 8622-57 и 9975-62) с добавлением до 6% окисленного деароматизированного дистиллята из озексуатской нефти и до 1 % низкомолекулярных водорастворимых кислот. Применяемые синтетические жирные кислоты представляют собой фракцию i7—С20 термообработанных кислот, термообработанные высокомолекулярные СЖК С20 и выше и низкомолекулярные кислоты s— g. Минеральные масла, применяемые для марки солидолов, должны иметь вязкость 17—33 сст при 50°С и температуру застывания не выше —15 °С. [c.204] При изготовлении смазки на известковом молоке значительное время уходит на испарение излишков воды. Процесс намного ускоряется, если вместо известкового молока в варочный котел подавать концентрированную известковую пасту или известь-пушонку. Известковую пасту можно получить в тех же колоннах-отстойниках, которые применяют при изготовлении известкового молока, увеличив время отстаивания. Полученная таким способом густая пастообразная масса непосредственно применяется для производства смазок. Путем осторожной сушки этого осадка можно получить достаточно чистую и мелкодисперсную известь-пушонку. При сухом способе приготовления пушонки известь гасят небольшим количеством воды. Полученную сухую рассыпчатую гашеную известь пропускают через ряд грохотов с ситами для получения фракции необходимой степени дисперсности. При этом способе известь получают более низкого качества, чем при отстаивании в колоннах, так как она содержит значительное количество механических примесей. [c.205] При применении известковой пасты технология изготовления смазки остается прежней, но резко сокращается длительность выпаривания лишней воды из смазки, которая обычно составляет не менее 2,5—3 ч. [c.205] При производстве солидолов с применением автоклавов для получения мыльного концентрата применяют готовую известь-пушонку. Применение автоклавов ускоряет процесс омыления жирового сырья и позволяет достаточно точно воспроизводить каждый раз условия технологического процесса. Однако, несмотря на положительный опыт применения автоклавов, широкого распространения при производстве кальциевых смазок на отечественных заводах они не получили. [c.205] Вернуться к основной статье