ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предварительное выпаривание раствора из "Производство кальцинированной соды и поташа при комплексной переработке нефелинового сырья" Ниже описаны технологические схемы и приведены основные показатели технологического режима для отдельных стадий производства. [c.82] Содопоташный раствор после стадии карбонизации в глиноземном производстве собирается в емкостях, объем которых соответствует примерно суточной производительности цеха. После этого раствор, содержащий ионы НСОз, нейтрализуют в смесителе раствором каустической соды, содержащей около 75—90 г/л щелочи (в пересчете на -МагО). Подачу щелочи в смеситель регулируют по величине pH нейтрализованного раствора из расчета содержания в нем каустической щелочи 0,1—0,15 г/л (в пересчете на НагО). Перемешивание растворов в смесителе достигается за счет тангенциальной подачи содопоташного раствора и раствора каустической соды. Последний обычно получают на месте каустификацией карбонатного раствора известью. Из смесителя раствор направляют в сборники, где состав раствора при необходимости корректируют. Сборники, как правило, устанавливают вне здания. [c.82] При поступлении на производство раствора глиноземного цеха после одностадийной карбонизации стадия нейтрализации не требуется. [c.82] Поверхность теплопередачи теплообменников выбирают, исходя из условия минимального нагрева раствора в подогревателе, обогреваемом паром. Обычно раствор подогревают в последнем. подогревателе на 8—10 °С. [c.83] Для использования тепла конденсата, выводимого из выпарных аппаратов и подогревателей, его направляют в систему расширителей. Пар, образующийся при снижении давления конденсата в испарителях, присоединяется к соковому пару того корпуса выпарной батареи, давление в котором равно давлению в расширителе конденсата. Разрежение в последнем корпусе выпарной батареи создается барометрическим конденсатором (обычным конденсатором ймешения) неоконденсировавшиеся газы удаляют из него водокольцевыми вакуум-насосами. Конденсатор охлаждается водой из системы водооборота. Опыт работы показал, что для содового производства целесообразно применять обособленную систему водооборота. Это позволяет избежать инкрустирования нерастворимыми солями водоводов и конденсаторов. [c.83] Принципиальная схема шестикорпусной выпарной батареи приведена на рис. V.l. После первой стадии упаривания раствора при растворении в нем двойной соли концентрация солей должна быть близкой к насыщению. Регулирование работы выпарной установки производят путем изменения расхода и давления греющего пара. [c.83] Для кислотной очистки аппаратов применяют 6—8%-ную ингибированную соляную кислоту. Одна и та же кислота может быть использована 2—3 раза. При использовании соляной кислоты в растворах содового производства повыщается содержание хлоридов. После химической очистки обычно применяют механическую чистку трубок при помощи щарощек или гидравлическую очистку водой под давлением до 50 МПа, которую подают из. специальных насадок, перемещаемых внутри трубок. [c.85] Упаренный раствор направляют на растворение двойной соли при этом плотность раствора повышается до 1360—1370 кг/м . Двойную соль йожно растворять также после нейтрализации раствора и последующего его концентрирования. Однако при этом в связи с увеличением концентрации солей увеличивается депрессия раствора, что ведет к снижению полезной разности температур и производительности выпарной батареи. [c.85] Подготовленный раствор поступает в промежуточные сборники,, оборудованные перемешивающими устройствами. Для обеспечения бесперебойной работы цеха и эффективного управления технологическими процессами емкость промежуточных сборников выбирается равной 4—6-часовому объему потока раствора. [c.85] Вернуться к основной статье