ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическое и химическое полирование никеля из "Технология электрохимических покрытий Издание 2" Режим работы анодная плотность тока 25—30 а дм , температура 20—35°, напряжение 12—15 в. Продолжительность полирования 30—45 сек (съем металла при этом 3—5 мкм). [c.73] При электрополировании применяются свинцовые катоды, причем соотношение поверхности анодов и поверхности катодов должно составлять примерно 1 3. [c.73] Электролит готовят следующим образом. Ванну заливают требуемым количеством серной кислоты, при этом кислота по объему должна занимать не более Уз объема ванны. В кислоту осторожно, непрерывно помешивая, добавляют концентрированный раствор хромового ангидрида. После этого в ванну добавляют небольшими порциями глицерин, восстанавливающий шестивалентный хром в трехвалентный. При этом электролит разогревается и начинают бурно выделяться газы. Когда закончится перемешивание электролита и прекратится выделение газов, добавляют новую порцию глицерина. Глицерин продолжают добавлять до тех пор, пока электролит не примет изумрудно-зеленой окраски и не прекратится газовыделение. Электролит прорабатывается с никелевыми анодами до накопления в растворе 5 г/л никеля. [c.74] Режим работы анодная плотность тока 30—50 а дм , температура 20—30°, продолжительность 30 сек. [c.74] Катоды — свинец или никель. Соотношение поверхности анодов к катодам равно 1 5. Для подготовки электролита свешивают ортофосфорную и серную кислоту, после чего осторожно добавляют водный раствор лимонной кислоты. Если плотность электролита меньше требуемой, излишек воды испаряется при 90—95°. [c.74] Приготовленный электролит перед эксплуатацией прорабатывается током с никелевыми анодами (8—10 а-ч1л). [c.74] Для электрополирования алюминия применяют фосфорнокислые, борфтористоводородные и щелочные электролиты. [c.75] Наибольшее распространение имеют электролиты, содержащие фосфорную кислоту, благодаря хорошему блеску, получаемому в таких электролитах. Однако вследствие высокой стоимости фосфорной кислоты электрополирование ведут и в других растворах, особенно щелочных. Электрополирование деталей из алюминия и его сплавов получило широкое применение в связи с трудоемкостью и сложностью механического полирования этих материалов. Кроме того, электрополированием достигается высокое качество поверхности. Так, после механического полирования коэффициент отражения света деталями из алюминия высокой чистоты составляет 78%, а после электрополирования 90%. [c.75] Следует отметить, что хорошие результаты могут быть получены при электрополировании не только чистого алюминия, но также сплавов, содержащих медь и магний. Для сплавов же, содержащих в значительных количествах другие примеси, например кремний, хорошего блеска при электрополировании получить не удается. [c.75] В табл. 30 приводятся составы электролитов на основе фосфорной кислоты. [c.75] Следует отметить, что в процессе работы электролита напряжение на клеммах ванны повышается. При увеличении плотности тока (в указанных пределах) сокращается продолжительность процесса полировки, а при повышении температуры улучшается блеск. [c.76] Приготовление электролита. Необходимое количество хромового ангидрида растворяют в минимальном количестве воды и декантируют в рабочую ванну. Затем туда же вливают ортофосфорную кислоту. В охлажденный раствор осторожно, непрерывно помешивая, добавляют серную кислоту. Электролит нагревают при температуре 100—110° и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока удельный ес его не достигнет требуемой величины. Охлажденный свежеприготовленный электролит прорабатывают в течение 1—2 ч с алюминиевыми электродами. Если плотность превышает величину, указанную в табл. 30, то электролит разбавляют водой. [c.76] В процессе работы электролита происходит восстановление шестивалентного хрома и накопление алюминия в ванне. Предельно допустимое содержание алюминия в растворе составляет примерно 40 г/л при большем содержании электролит частично или полностью заменяется новым. Трехвалентный хром, накопившийся в электролите, окисляют в шестивалентный. [c.76] Корректирование электролита осуществляют добавлением воды до требуемого удельного веса, прибавлением необходимых кислот, а также окислением трехвалентного хрома. [c.76] Для электрополирования алюминия может быть применен 1,25-процентный раствор борфтористоводородной кислоты. [c.76] Режим работы температура 30—35°, анодная плотность тока 1,5—3,0 а дм , напряжение 20—30 в, продолжительность 10— 20 мин. [c.76] Электролит готовится добавлением (небольшими порциями) борной кислоты к плавиковой кислоте. Полученный раствор борфтористоводородной кислоты разбавляют водой. [c.76] Образующуюся при полировании на поверхности алюминия тонкую пористую пленку удаляют обработкой в растворе, содержащем 70 г/л ортофосфорной кислоты и 18 г/л хромового ангидрида при температуре 75—80° в течение 1—3 мин. После указанной обработки детали должны подвергаться анодированию. [c.76] Вернуться к основной статье