ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для конденсации и создания вакуума из "Промышленная кристаллизация" Наиболее распространенным методом получения кристаллов из растворов является выпаривание, независимо от того, проводится ли оно под давлением выше атмосферного, или в вакууме. При многоступенчатом выпаривании соковые пары из более горячих корпусов конденсируются в трубчатых теплообменниках последующих корпусов, а соковый пар из последнего к самого холодного корпуса обычно отводится в конденсатор и затем на установку для удаления воздуха. Неконденсирую-щийся газ (это обычно воздух) накапливается в трубчатых теплообменниках ироыежуточны.х ступеней, н его следует отводить. Иногда газ отводят из трубчатого теплообменника с более высоким рабочим давлением в теплообменник следующей ступени, находящийся при более низком рабочем давлении. В других случаях воздух отводят из каждого теплообменника непосредственно в конденсатор, установленный за последним корпусом. Первый способ позволяет экономить тепло, так как воздух при выходе из межтрубного пространства теплообменника всегда содержит определенное количество пара. Однако нри этом в теплообменник поступает слишком большое количество воздуха, который существенно снижает общий коэффи-и.иент теплопередачи. [c.167] Вакуум-кристаллизаторы должны обязательно снабжаться конденсационным оборудованием для поддержания вакуума. Некоторые реакционные кристаллизаторы тоже работают при пониженном давлении, поэтому образующиеся пары (а иногда и побочные продукты реакции) также следует удалять из системы и конденсировать. [c.167] Если при взаимодействии выделяется СО2, то в кристаллизаторе образуется стабильная пена, поэтому желательно проводить нейтрализацию раствора или регулировать pH в баке с маточным раствором (или фильтратом). Сюда же можно добавлять свежий питающий раствор. Кроме того, путем нагревания питающего раствора до смешения его с фильтратом можно выделить из него часть растворенных газов. [c.168] Растворенный воздух всегда присутствует в охлаждающей воде, однако он может оказывать влияние лишь в том случае, если конденсация осуществляется непосредственным соприкосновением пара и охлаждающей среды. В современных полностью сварных конструкциях установки, а также в результате применения различных коррозионностойких покрытий подсос воздуха в аппарат при обычном вакууме практически отсутствует. Такие подсосы возможны через фланцевые соединения, штоки вентилей и сальники насосов. [c.168] Насосы обычно монтируются на уровне земли, в этом случае создается достаточный напор раствора на сальник, препятствующий доступу воздуха в аппарат. Однако некоторые вентили и соединительные фланцы устанавливаются на более высоких уровнях, где напор раствора незначителен или отсутствует вообще. Небольшие подсосы, возможные в таких местах, трудно обнаружить лишь применение специальных вакуумных вентилей и тщательное соединение фланцев может надежно предохранить систему от подсосов. [c.168] Например, трехкорпусная выпарная установка общим объемом 400 должна быть настолько герметичной, чтобы при вакуумных испытаниях остаточное давление в ней поддерживалось равным 25 Аш рт. ст. в течение нескольких часов, а остаточное давление в аппарате после отключения вакуум-насоса через 12 ч не превышало 50 мм рт. ст. При нормальной работе такая установка производительностью 7 кг/сек ( 25000 кг ч) по выпаренной воде должна обеспечивать удаление воздуха в количестве (4,2 5,5) 10 кг/сек (примерно 15—20 кг/ч). [c.168] Фланцевые соединения, смотровые окна, люки и т. д. [c.169] Вернуться к основной статье