ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Причины преждевременного выхода электролизеров из строя из "Технология гуммирования химической аппаратуры Издание 2" В процессе длительного изучения состояния ртутных ванн в эксплуатации было установлено, что преждевременный выход их из строя объясняется различием коэффициентов линейного расширения металла и эбонита и перегревом корпуса ванн. Это приводит к образованию трещин в эбоните, вследствие чего агрессивная среда проникает под обкладку, а также через узел крепления ее к металлу на границе раздела эбонит — металл. [c.98] Узел крепления эбонита стальными планками является недостаточно отработанным. При длительной эксплуатации ванн их дно корродирует примерно а 2,5 мм, вследствие чего узел крепления еще более ослабевает ввиду уменьшения толщины планок примерно на такую же величину. [c.98] Обкладка, расположенная в горизонтальной плоскости (дно ванны) и граничащая с узлом крепления, также отслаивается от металла (после определенного срока эксплуатации), однако она никогда не образует вздутий. Поэтому конструкция ванн рамного типа имеет большие преимущества перед конструкцией ванн рассматриваемого типа, так как в них отсутствует узел креплен1гя обкладки к металлу. [c.99] Другой причиной, обусловливающей коррозию ванн, является механическое разрушение эбонита на участках размещения резиновых прокладок на фланцах ванн. Отслаивание эбонита от металла происходит вследствие неправильного размещения прокладки на бортовых (фланцевых) участках ванн. При сильном смещении прокладки от металла к эбониту (рис. 57) последний отслаивается от фланца. При правильном же размещении прокладок таких явлений уже не наблюдается. [c.99] На рис. 58 показано механическое разрушение эбонита на перемычке ванны вследствие неправильного размещения герметизирующей прокладки. [c.99] На рис. 60 показан местный ремонт сальниковой буксы резиной марки 2566. [c.100] Предложено заменить чугунные приспособления стальными стаканам , хромированными с внешней стороны, что исключает их коррозию (рис. 62). [c.101] На рис. 63 показана гуммированная сальниковая букса. [c.102] Несмотря на принятые меры по улучшению защиты крышек, коррозия сальниковых букс все же продолжалась. По новому способу выходили из строя 1—2 буксы вместо 10—12 по старому способу. Это объясняли большим износом крышек (особенно в участках сальниковых букс) и их деформацией, получающейся после применявшегося при ремонтах частого обжига эбонита. Несмотря на то что вся крышка имела хорошее покрытие и могла бы продолжать работать, из-за одной поврежденной буксы ее подвергали новому гуммированию, что влекло за собой большие непроизводительные затраты. [c.102] Для устранения этого крышки стали ремонтировать без демонтажа анодов, без удаления эбонитового покрытия с поверхности крышки и без обжига оставшегося на металле эбонита. [c.102] О — общин вид б — разрез. [c.102] Эбонитовые смеси, полученные на основе натурального каучука, отличаются повышенной химической стойкостью к агрессивной среде в условиях электролиза с ртутным катодом, поэтому защита такого оборудования стала проводиться эбонитом марки 1752 (см. рецептуру в табл. 8). [c.103] Эбонит марки 1752 имеет повышенную клейкость и не образовывает трещин при выполнении любых технологических процессов. [c.103] Для хорошей герметизации узла крепления было предложено дополнительно уплотнять паз путем нанесения тонкого слоя эбонита под планки (уплотнение можно производить тефлоном в виде непрерывной тонкой ленты, мягкой резиной, фторкаучу-ком и другими подобными им материалами), а также углубить паз в ваннах для восстановления площадки, предназначенной для резиновой прокладки. Это позволило усилить крепящую планку, а также получить большую полезную поверхность, образуемую пазом. [c.103] Перед креплением планок их поверхность следует тщательно очищать от масляных пятен, ржавчины и других загрязнений шурупы должны быть исправлены, паз весь заполнен эбонитом (лучше, если эбонит будет в небольшом избытке). Все это обеспечивает хорошую герметизацию узла крепления. [c.103] На рис. 64 видно, что заправленная под планку обкладка создает благоприятные условия для устранения проницаемости (проскока) агрессивной среды под защитный покров. [c.103] Проведенные работы позволили улучшить качество защиты электролизеров с ртутным катодом и продлить срок их эксплуатации на один год. [c.103] Для дальнейшего совершенствования защиты электролизеров с ртутным катодом от коррозии представляет интерес использование способа гуммирования химической аппаратуры и трубопроводов, работающих в среде различных агрессивных сред. Резиновые покрытия по этому способу готовят из смесей марки Д-10 или Д-10-Б на основе хлоропренового каучука, эбонитовые— марок ОП-3, 1752 и др. Как указывалось ранее (стр. 49), способ рассчитан на универсальную вулканизацию (открытая — в среде горячей воды или горячего воздуха и закрытая или прессовая). Схема гуммирования показана на рис. 65. [c.103] Для изыскания наиболее эффективных способов защиты электролизеров от коррозии, а также выяснения возможности изготовления их из пластмасс была изучена химическая стойкость ряда материалов в производственных условиях электролиза поваренной соли. Кроме того, были проведены опыты по защите химически устойчивыми покрытиями поверхности эбонита для предупреждения образования на нем продуктов хлорирования. Все испытуемые образцы подвешивались на тефлоновые шнуры и находились в ртутной ванне в одинаковых условиях агрессивной среды. Разработанной шкалы коррозионной стойкости полимеров, как известно, нет, поэтому критерием их стойкости являлась оценка состояния полимеров с учетом абоазования на поверхности продуктов хлорирования и их распада (что отражается на весе образцов), набухания или размягчения, потери плотности или затвердевания и растрескивания. [c.104] Ниже изложены результаты испытаний. [c.104] Вернуться к основной статье