ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фаолитовые работы из "Защита строительных конструкций и химических аппаратов от коррозии" Фаолит применяется главным образом для изготовления небольших по размеру аппаратов, вентиляционных воздуховодов, а также для защиты мешалок и некоторых деталей аппаратов (крышек, штуцеров и т. д.). [c.272] Технологическая схема фаолитирования (рис. 78) включает следующие производственные операции подачу фаолитовых листов со стеллажей (рис. 78,/) разогрев фаолитовых листов на плите с паровым или электрическим нагревом до 40—60°С перед раскроем и формованием (или обкладкой) изделий (рис. [c.272] Аппараты цилиндрической формы из сырых фаолитовых листов изготовляют следующим образом. Сырые листы фаолита для придания им некоторой пластичности нагревают на паровой плите или в полимеризационной камере до температуры 50—60°С. Затем с помощью острого ножа по шаблону, размеры которого соответствуют размерам аппарата с припуском 100 мм на стыки, вырезают из подогретого фаолита заготовки. Для получения стыков внахлестку кромки заготовок срезают на конус под углом 45° и промазывают бакелитовым лаком. [c.274] По окончании процесса полимеризации (через 30 ч ) обогрев камеры прекращают, и после охлаждения воздуха в камере до 60— 70 С выгружают металлическую форму. Обечайку из формы извлекают при температуре не выще 20—ЗО С. Одновременно с изготовлением цилиндрической части аппарата из сырых листов фаолита выкраивают, а затем от-формовыр.ают на шаблонах крышку и дно аппарата. Отформованные детали закладывают в металлические формы и полимеризуют в камерах по режиму, указанному выше. [c.275] Цилиндрическую часть аппарата крепят к днищу при помощи фаолитовой замазки. Для этой цели предварительно с нижней части обечайки и кромок днища под углом 45 срезают фаски. Срезанные кромки фаолита протирают спиртом, а затем на них накладывают фаолитовую замазку и прижимают обечайку к днищу так, чтобы выдавить из стыков избыток замазки, удаляемой щпателем. После этого весь аппарат покрывают бакелитовым лаком. [c.276] Если в аппарате имеются штуцера, то их изготовляют из отвержденных фаолитовых труб требуемого диаметра. Для этого от трубы пилой-ножовкой отрезают нужный по длине отрезок, делают на одном конце отрезка из фаолитовой замазки бурт для крепления фланца, а другой конец со снятой фаской на фаолитовой замазке прикрепляют к стенке корпуса аппарата. Для этого в стенке аппарата в месте приклейки штуцера прорезается отверстие, равное его наружному диаметру. Кромки этого отверстия зачищают под углом 45°. [c.276] По окончании процесса полимеризаиии готовый аппарат (после охлаждения до нормальной температуры) проверяют на герметичность стыков. Для этого в него наливают воду и выдерживают ее там в течение 24 ч. [c.277] Подготовленную таким образом сырую фаолитовую грубу помещают в полимерирационную камеру для отверждения по указанному выше режиму в течение 30 ч до температуры 130°С. По окончании полимеризации камеру охлаждают до 60—70°С, а затем форму с трубой вынимают и при снижении ее температуры до 20- 30 С раскрывают. При извлечении из трубы внутренней деревянной формы сначала выбивают клин, а затем легко вынимают боковые части. [c.278] Для повышения устойчивости и уменьшения пористости фаолитовой поверхности готовые трубы с буртами лакируют снаружи и изнутри бакелитовым лаком, а затем лаковую пленку отверждают при температуре 100— 110°С в течение 21 ч. [c.278] По другому способу фасонные детали воздуховодов — тройники, отводы и другие части— формуют в деревянных разборных формах из сырых фаолитовых листов. При этом соблюдается та же последовательность операций, что при изготовлении прямых участков воздуховодов. [c.280] Для повышения непроницаемости пoкpыJ тня на отвержденный фаолит наносят слой бакелитового лака. Образовавшуюся пленку полимеризуют в камере по указанному ранее режиму. [c.281] Вернуться к основной статье