ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление резиновых изделий из "Общая химическая технология" Приготовление резиновой смеси включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов (развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикацию каучука под действием тепла и др.) и их смешение. [c.382] Смешение составляющих резиновой смеси осуществляют в ре-зиносмесителях, червячных прессах или на вальцах (рис. XV. 19). [c.382] Резиновая смесь подается в вальцы между двумя валками, укрепленными в станине. Поскольку передний валок вращается медленнее заднего валка, окружные скорости вращения валков различны. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками в ней возникают деформации сдвига, что приводит к равномерному смещению ингредиентов. [c.382] Для изготовления заготовок, деталей, трубок, прорезиненных тканей и т.д. применяются червячные прессы (шприц-машины), каландры. [c.382] Схема работы каландра показана на рис. XV. 20. Изделия сложного профиля собирают из предварительно заготовленных ча-.стей и деталей (прорезиненные ткани, металлические каркасы и т. п.), соединяя их между собой склеиванием или подпрессовкой. Отдельные изделия получают из латексов, например пористые резины (вспенивание латекса), а тонкостенные изделия (перчатки и др.) получают методом окунания формочек в латекс, с последующей его коагуляцией, сушкой и вулканизацией получаемых изделий. [c.382] Количество вулканизатора, вводимого в резиновую смесь, ока-, зывает сильное влияние на свойства резины (табл, XV. 4). [c.383] Большое число резиновых, резино-тканевых и других изделий подвергают вулканизации при температуре 125—180°С в аппаратах, работающих под давлением в атмосфере насыщенного пара, горячего воздуха и др. [c.383] Продолжительность вулканизации изделий зависит от температуры, давления, габаритов изделия, состава резиновой смеси, греющей среды, аппаратуры, применяемой при вулканизации. Должен поддерживаться оптимальный режим вулканизации, так как от этого в значительной степени зависят прочностные свойства резины. [c.383] Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие. [c.383] Синтетический изопреновый Изопрен 0,91 25-30 600-850 50-100 слородом Высокая эластичность, морозостойкость и прочность при истирании, повышенная окисляемость, набухает в бензине, маслах и др. [c.384] Изделия, полученные после вулканизации, полностью теряют свои пластические свойства, но приобретают эластичность, повышенные прочностные свойства и износоустойчивость и др. [c.385] После вулканизации Все резиновйе изделия подвергаются отделке. При этом устраняются заусенцы, производится зачистка, обточка, шлифовка изделий, а в ряде случаев и их окраска с целью предохранения от старения (автомобильные шины) или для улучшения внешнего вида (галоши, мячи и др.). Все изделия для определения сортности подвергаются осмотру с целью выявления дефектов и выяснения возможности их устранения без изменения качества изделий. [c.385] Определение свойств и качества изделий осуществляется лабораторными, стендовыми, эксплуатационными испытаниями. При этом определяются физико-механические свойства, тепло- и морозостойкость, долговечность, сопротивление старению и истиранию. [c.385] В настоящее время выпускается большой ассортимент резиновых изделий, свойства и назначение которых определяются в основном свойствами применяемого каучука (табл. XV. 5). [c.385] Наряду с этими резинами находят применение газонаполненные резины, стойкие к воздействию радиации, обладающие высокими диэлектрическими свойствами. [c.385] Цель всякого производства состоит в получении продукции при минимальных материальных затратах, т. е. с максимальной экономической эффективностью. [c.385] Это может быть достигнуто с одной стороны за счет усовершен ствования и интенсификации существующих процессов, а с другой, за счет использования новых приемов, в оформлении ХТП. [c.386] Задача состоит в том, чтобы с возможно большей точностью установить связи между многочисленными параметрами ХТП, и составлении математического описания, что позволит с помощью математического моделирования в сочетании с вычислительной техникой установить оптимальные значения параметров проектирования. [c.386] Насколько трудна задача по составлению математического описания, можно судить по выводу уравнений для расчета химических реакторов (гл. VI и VП). В основу этих выводов положены дифференциальные уравнения конвективного массообмена (уравнение [VI. 6]) и теплообмена (уравнение [VII. 7]), причем эти уравнения рассматрШаются только применительно к установившемуся режиму, поскольку он имеет наибольшее практическое значение. Между тем, неустановившийся режим также имеет пра.ктическое значение, поскольку такой режим наблюдается при пуске и остановке технологических процессов, а также при колебаниях отдельных его параметров, что всегда имеет место в реальных условиях и должно учитываться при решении вопросов, связанных с автоматическим регулированием процесса. Что касается идеального режима, то производственные процессы приближаются к нему, но всегда несколько отличаются, так как в реальных реакторах вытеснения обычно наблюдается движение реакционной смеси во всех направлениях, а в реакторах смешения параметры процесса могут изменяться по объему реактора. [c.386] Вернуться к основной статье