ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Протразин из "Краткие сведения по действующим производствам гербицидов в СССР" Процесс производства протразина, 50%-го смачивающегося порошка состоит в смешении атразина технического, прометрина технического, концентрата сульфитно-дрожжевой бражки КБП, эмульгатора и наполнителя (кгюлина, белой сажи) и совместном их измельчении. [c.281] Технологический процесс разработан предприятиями п/я Р-6225 (г.Москва) и п/я В-8771 (г.Уфа). [c.281] Генеральный проектировщик - предприятие п/я В-2711 (г.Дзержинск). [c.281] Проектировщик технологической и строительной части - предприятие п/я А-7417 (г.Киев). [c.281] Проектная мощность - 3000 т/год. [c.281] Протразин, 50 й с.п., представляет собой тонкодисперсное вещество желтоватого цвета, с водой образует устойчивую суспензию и применяется в качестве гербицида для борьбы с однолетними двудольными и злаковыми сорняками на посевах кукурузы и проса. [c.281] Действующим началом препарата является смесь прометрина и атразина в соотношении 1 2 соответственно. [c.281] По степени воздействия на организм человека относится-к умеренно токстшым веществам. Класс опасности 3. [c.282] ДДК в воздухе р.з. атразина 2 мг/м , прометрина 5 мг/м . [c.282] вид - порошок Горюч, т-ра всп. 19в°С белого, светло- т-ра воспл. 225 С желтого или серо- Нижний предел взрыв. [c.283] Стадии и основные технологические параметры процесса приведены на линейной блон-схеме. [c.284] Смешение компонентов 50%-го с.п.протимл осуществляется в ленточ-но-противоточных смесителях (поз.505/1,2). Отвешенные на платформенных весах компоненты загружаются в смесители через загрузочные шкафы (поз.503/1,2) и дисковые затворы (поз.504/1,2). В период смешения сыпучих компонентов, в течение 5-7 минут в смеситель подается эмульгатор с помощью насосов дозаторов (поэ.536/1,2) из мерника (поз.535) Готовая смесь шнеком (поз.509/1,2) подается в бункера (поз.511/1-4). [c.284] В эти же бункера добавляются отходы порошка от местных отсосов из циклонов (поэ.539/1,2) (питателями поз.540/1,2) и рукавных фильтров (поз.541/1,2). [c.284] Тонкий помол препаратов осуществляется и четырех кольцевых воздухостууйных мельницах (поз.513/1-4), куда с помощью винтовых питателей (поз.512-/1-4) подается смесь из бункеров (поз.511). [c.287] На течках питателей установлены колонки магнитов (поз.543/1-4), предотвращапцие попадание, мельницы металлических предметов. [c.287] Размол продукта происходит в токе сжатого воздуха. В верхних частях мельницы размолотый продукт классифицируется, грубые частицы подвергаются помолу, тонкие частицы уносятся воздухом в систему пылеулавливания - циклоны (поз.514/1,2). Продукт из циклонов поступает в бункера (поз.516/1,2), а воздух- доочищается в рукашшх фильтрах (поз.515/1,2) и вентилятором (поз.530/1,2) выбрасывается в атмосферу. [c.287] Из бункеров (поз.516) при помощи вибрационных питателей (поз.517/1,2) продукт подается на усреднение в смесители (поз.519/1,2 Время усредаения-15 мин. Усредненный продукт выгружается в бункера (поз.520/1,2) и из них на расфасовку (поз.522/1,2). [c.287] Производится в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами, бумажные мешки зашивается С помощью зашивочных машин и после нанесения трафарета электропогрузчиком отправляются в склад готовой продукции (корп 100). [c.287] Вернуться к основной статье