ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лакокрасочные материалы из "Акриловые полимеры" Как уже указывалось, акриловые полимеры служат хорошим связующим материалом при получении покрытий. Они используются в виде водных дисперсий для латексных покрытий, или — в случае полимеров, полученных полимеризацией в растворе, — в виде лаков. [c.269] В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269] Из большого числа акриловых полимеров в качестве пленкообразующих дисперсий пригодны лишь некоторые, имеющие соответствующие температуру стеклования, химическую структуру и молекулярный вес. Главным критерием считается температура размягчения полимера, при которой он теряет жесткость и происходит слияние частиц. Сравнивая, например, полиэтил-акрилат и полиэтилметакрилат, видим, что первый переходит из стеклообразного состояния в каучу ко подобное при —20 С, а второй — при 55° С (рис. 95). Таким образом, при нормальной температуре полиэтил акрилат — мягкое, каучукоподобное вещество, а полиэтилметакрилат — твердое [21. Жесткость полимеров в каучукоподобном состоянии в известной степени возрастает также с увеличением молекулярного веса. Влияние химической структуры проявляется, в частности, в большей жесткости метакрилатов при нормальной температуре по сравнению с соответствующими акрилатами. Жесткость обусловливается главным образо.м меньшей гибкостью и подвижностью метакрилатно цепочки вследствие пространственных затруднений, вызываемых наличием метильной группы. [c.270] В боковых цепях термореактивных акриловых смол содержатся реакционные группы, например аминогруппы, которые при реакции с формальдегидом переходят в метилольные [6]. Сшивание полимеров можно осуществить также с помощью эпоксидных смол [71. Эти типы акриловых полимеров по адгезии и гибкости превосходят обычные реактопласты фенольного, мочевинного или меламинного типов, причем образующаяся лакокрасочная пленка отличается значительной твердостью. [c.271] Концентрация пигмента в лакокрасочном латексе обычно колеблется в пределах 30—40% если она составляет более 50%, то снижается устойчивость дисперсной системы. При использовании органических пигментов известные трудности возникают в виду их гидрофобности, зато в большинстве своем они не содержат примесей, вредно влияющих на стабильность латекса. Широко распространены в качестве пигментов фталоцианиновый синий, фталоцианиновый зеленый, ганзейский желтый, ультрамариновый синий и др. В ряде случаев стабильность дисперсной системы нарушается в результате несоблюдения определенной последовательности смешения компонентов. Как правило, полимерный латекс добавляется в предварительно приготовленную дисперсию пигмента в растворе стабилизатора и вспомогательных веществ. Агломераты частиц могут образоваться также в результате многократного замораживания дисперсии или нагревания ее до высоких температур. Действие этих факторов необходимо исключить, в особенности при хранении латексных водных дисперсий, готовых к употреблению. [c.272] Рецептура акрилового латекса, применяемого в качестве полуглянцевых белил для получения наружных покрытий. [c.274] ее содержание твердых веществ составляет 54,4%, причем пигмент и связующее берут в отношении 2 1. [c.274] Акриловые водные латексы дают моющиеся паропроницаемые покрытия. Их можно наносить и на сырое основание, благодаря чему открываются широкие возможности для получения наружных покрытий независимо от погодных условий. Это особенно ценно в строительстве. Водные полиакриловые дисперсии можно с успехом наносить на щтукатурку, цемент, известь и гипс. Благодаря своему двухфазному составу они идеально заполняют поры основы. Вода проникает в поры легче, чем диспергированные частицы связующего или пигмента, так что практически происходит отфильтровывание твердых частиц дисперсии. Их концентрация на поверхности в короткое время возрастает настолько, что они образуют сплошную пленку, заполняющую даже поры основы и обладающую поэтому высокой адгезией к ней. Вместе с водой, проникающей в основу, отходят и водорастворимые компоненты дисперсной системы. Этим объясняется большая водостойкость покрытий на всасывающих грунтах, чем на непористых, например на стекле или металле. [c.274] В последние годы широкое распространение нашли лакокрасочные материалы на основе сшивающихся полиакриловых эмульсий, аналогичные известным лакам горячей сушки и весьма пригодные для получения грунтовых и верхних покрытий по металлам. После отверждения эмульсий образуется твердая атмосферостойкая пленка с хорощими адгезионными свойствами и зеркальным блеском, которые делают их прекрасным материалом, в частности для лакировки кузовов автомобилей. [c.274] Вернуться к основной статье