ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Акриловые полимеры" Суспензионный полиметакрилат в виде бисера доводят до вязкотекучего состояния вальцеванием при 180—190° С в течение 10—15 мин при соотношении скоростей валков 1 1,25. [c.243] Во время этого процесса можно также вводить красители и пластификаторы. По окончании вальцевания полимер снимают в виде сплошного тонкого слоя ( одеяла ), разрезают на небольшие ленты и дают остыть, а затем дробят — обычно на ножовых дробилках — в крошку неправильной формы и разных размеров. Размер частиц регулируют, устанавливая в дробилке соответствующие сита. [c.243] Гранулирование бисерных акриловых полимеров осуществляют на экструзионных машинах. Гранулы могут иметь цилиндрическую, призматическую или чечевицеобразную форму. Температуру в процессе экструзии поддерживают на том же уровне, что и при вальцевании. [c.243] Гранулированный суспензионный полимер, благодаря правильной форме и одинаковым размерам зерен, перерабатывать в изделия значительно удобнее, чем бисерный. Насыпная масса такого полимера не имеет заметных колебаний. В ходе гранулирования можно производить окрашивание и пластификацию. [c.243] В процессе термообработки полиметилметакрилата от него отщепляются концевые молекулы метилметакрилата, разлагающегося под действием высокой температуры. При длительном тепловом воздействии продукты разложения вызывают пожелтение полимера. По этой причине не рекомендуется (ввиду возможных качественных изменений) добавлять к новому материалу более 20% полимера, подвергающегося повторной термообработке. [c.244] Общеизвестно, что полиметакрилаты по сравнению с другими термопластами являются менее текучими в пластическом состоянии. Учитывая эту их особенность, при соблюдении определенных принципов суспензионные полиметакрилаты можно перерабатывать на стандартном оборудовании не менее успешно, чем ряд других пластмасс. Текучесть полиметакрилатов определяется их вязкостью в пластическом состоянии. Последняя зависит прежде всего от степени полимеризации, которую можно установить, определив средний молекулярный вес. Суспензионные полиметакрилаты, выпускавшиеся в период второй мировой войны, имели высокий средний молекулярный вес. Поскольку они плохо поддавались переработке литьем под давлением, их подвергали термической деструкции на вальцах при 190° С, в результате чего получали полимеры со средним молекулярным весом -- 25 ООО. В настоящее время промышленность производит суспензионные полиметакрилаты со средним молекулярным весом 17 000—20 ООО. [c.244] Для снижения вязкости полиметакрилатов в пластическом состоянии их мономеры сополимеризуют с акрилатами, чем достигается высокая текучесть при хорошей теплостойкости материала, так что некоторые сополимеры перерабатываются без затруднений, как стандартные полистиролы. [c.244] Повыщение текучести полиметакрилатов в пластическом состоянии достигается введением смазочных веществ. Наиболее пригодны для этой цели цетиловый спирт или стеарин, кото] ые можно вводить как в готовый полимер, так и в процессе полимеризации. Смазка при температуре переработки полимера становится жидкой и уменьшает сопротивление литниковой системы формы потоку расплавленного материала. Количество смазки не превышает 2% от веса полимера, так что она не оказывает заметного влияния на его физико-механические свойства. [c.245] Пластификаторы также улучшают текучесть акриловых полимеров в пластическом состоянии, однако они существенно снижают их физико-механические показатели. Поэтому к высококачественным акриловым смолам пластификаторы обычно не добавляют. Пластификация с успехом заменяется сополимеризацией с различными мономерами. [c.245] Промышленность выпускает суспензионные полиметакрилаты с низкой, средней и высокой термостойкостью. Полиметакрилатные литьевые изделия, отличающиеся высокой термостойкостью, выдерживают без изменений действие кипящей воды. С термостойкостью непссредственко связана текучесть полимера при переработке, обозначаемая ссответственко как высокая, средняя и ограниченная. [c.245] При литье под давлением полиметакрилатов их нельзя смешивать с другими полимерами. Даже незначительная примесь полистирола (несколько десятых процента) приводит к получению неудовлетворительных по внешнему виду, хрупких и слоистых изделий. При большем количестве полистирола литьевые изделия становятся молочно-белыми, хрупкими и мало привлекательными по внешнему виду. Такое загрязнение может произойти при переработке полиметакрилата после полистирола в одном и том же материальном цилиндре без предварительной тщательной очистки последнего. Для очистки цилиндр снимают с машины и полимеру дают вытечь из него, а после охлаждения удаляют соответствующим растворителем возможные остатки материала, прилипшие в основном между ребрами цилиндра. В качестве растворителя чаще всего употребляют ацетон, этилацетат, хлороформ или горячий толуол. [c.246] Гранулы полиметакрилата вследствие наличия электростатического заряда притягивают к себе носящиеся в воздухе пылинки и легко загрязняются. Поэтому их нельзя хранить в открытой таре или сушить в воздушных сушилках без предварительной фильтрации воздуха. Загрузочный бункер машины должен плотно закрываться. [c.246] Для переработки полиметакрилатов принципиально пригодны как вертикальные, так и горизонтальные литьевые машины, но предпочтение отдают последним. Вертикальные машины имеют один недостаток, а именно тот, что отдельные изделия многогнездной формы различаются между собой по качеству. Объясняется это тем, что не все оформляющие гнезда формы расположены на одинаковом расстоянии от мундштука, вследствие чего впрыскиваемый в них материал имеет разные температуру и текучесть. Кроме того, направление потока материала в вертикальных машинах изменяется чаще, чем в горизонтальных, которые, следовательно, и с этой точки зрения оказываются более выгодными. Все полости многогнездной формы горизонтальной машины могут быть одинаково удалены от мундштука и к тому же расположены симметрично. [c.247] Для оптимального использования любой литьевой машины необходимо знать ее основные характеристики пластикацион-ную способность, максимальный вес отливки, удельное давление литья и давления смыкания формы. [c.247] Пластикационная способность литьевой машины. Критерием этой величины служит порция полимера (в кг), пластици-рованногоза1 чъ материальном цилиндре. Она определяется скоростью и равномерностью теплопередачи от нагревателей цилиндра к материалу. Пластикационная способность зависит, далее, от плотности и удельной теплоемкости перерабатываемого полимера, поэтому она указывается только для определенного пластика. [c.247] Максимальный вес отливки. Количество материала (в г), перерабатываемое машиной за один цикл, и есть максимальный вес отливки. [c.247] Удельное давление. Это давление единицы поверхности торца поршня на пластик в материальном цилиндре. Машины с высоким удельным давлением требуются для переработки менее текучих полимеров, в том числе и полиметакрилатов. [c.247] Давление смыкания формы. Максимальный размер площади отливки зависит от величины давления смыкания формы. Площадь отливки не должна быть слишком большой по отношению к давлению смыкания, так как в противном случае легко образуется толстый грат. Навстречу давлению смыкания действует давление впрыскиваемого материала — давление литья. [c.247] Наряду с основными характеристиками литьевых машин необходимо изучить влияние отдельных факторов не только на процесс литья, но и на свойства отливаемого изделия. К решающим факторам относятся температура, давление, скорость и цикл литья, охлаждение формы, устройство литниковой системы. [c.248] При переработке полиметакрилатов надо иметь в виду, что они отличаются более трудной перерабатываемостью в изделия, чем другие пластики, т. е. требуют применения более высоких температур и давлений, модифицированной литниковой системы и т. п. Поддерживая оптимальные режимы литья при переработке полиметакрилатов, изделия из них можно получать так же легко, как и из других термопластов. [c.248] Вернуться к основной статье