ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика готовых угольных обожженных блок-электроНепрерывные самообжигающиеся электроды из "Химическая электротермия" Для изготовления угольных электродов употребляют антрациты, термоантрациты, литейный кокс и бой угольных электродов аноды для алюминиевых ванн требуют особенно чистых материалов, и потому для их производства применяют исключительно нефтяной и пековый коксы, а также бой анодных электродов. В Западной Европе и в США, кроме того, применяют и ретортный кокс. Для изготовления графитовых электродов, в особенности для целей электролиза хлористых щелочей, также применяют только нефтяной и пековый коксы. Требования, предъявляемые к исходным материалам электродной промышленности, весьма жестки. Выдержки из норм на важнейшие углеродистые материалы, действующие в СССР в виде ГОСТов, приведены в гл. I, в табл. 5—9, стр. 30 —33. [c.54] В качестве связующих пользуются различными веществами, основой которых является каменноугольная смола, а также получаемые из нее же различные сорта пеков, как то твердый, мягкий и промежуточный. Эти связующие отличаются друг от друга и по количеству содержащегося в них свободного углерода и по химическому составу. [c.54] Вторым этапом является измельчение материала с целью получения определенной смеси зерен различной величины. Это необходимо, так как позволяет добиться в готовом электроде наибольшей плотности и наивысшего сопротивления на разрыв. Состав электродов по величине зерен весьма различный в зависимости от тех целей, для которых предназначаются данные электроды. Так, крупные угольные электроды для электропечей в большинстве состоят из крупно измельченного антрацита и из мелкого помола нефтяного кокса и антрацита, а, например, электроды для последующего получения графитовых анодов состоят только из одного мелкого помола нефтяного кокса. Одной из главных задач при составлении электродной смеси из материалов различного помола является уменьшение пористости электродов и придание последним соответствующей прочности. [c.55] Затем производится смешение измельченного материала с пеком и смолой. Состав последних значительно колеблется на различных электродных заводах, в зависимости от чего меняется также и соотношение между углеродистым материалом и связующим [1. 10, И]. [c.55] Смешение углеродистых материалов со связующими производится в специальных смесительных машинах, которые снабжены паровыми рубашками для обогрева. Полученная из смесительных машин электродная масса в дальнейшем поступает в отделение для прессования электродов. [c.55] Прессование осуществляется обычно одним из следующих двух способов либо готовую массу помещают в форму и сжимают ее там до нужного объема, либо выдавливают готовую смесь через отверстие (мундштук) соответственной формы. Первый способ называется формовкой, второй — выдавливанием. В настоящее время в электродной промышленности главное значение имеют мощные мундштучные прессы, вышедшие в соревновании с формовочными электродными прессами на первое место. Наиболее крупные горизонтальные электродные мундштучные прессы изготовляют на максимальное давление порядка 10 000 т такой пресс достигает в длину 23 м, в ширину 18 м при весе около 1000 т [12]. [c.55] После выгрузки и разбраковки электродов их подвергают механической очистке и обработке, чтобы придать им точные размеры и форму. Так, например, прямоугольные электроды шлифуют для того, чтобы их можно было собрать Б пакет, а круглые электроды обтачивают и нарезают резьбу на концах электрода (если они рассчитаны на наращивание с помощью ниппелей). [c.56] В зависимости от того, в каком производстве применяют электроды, их строение и состав массы для их изготовления весьма различны. Более того, электроды одного назначения, но различных заводов, могут существенно отличаться друг от друга по своей структуре. Соответственно строению электрода изменяются и его физико-химические свойства. Поэтому, говоря о свойствах уголь-цых электродов, об их электрическом сопротивлении, пористости и т. д.,—следует помнить, что эти величины могут колебаться в широких пределах. Тем не менее, все же электроды должны в отношении качества и размеров удовлетворять определенным требованиям, предъявляемым к ним эксплуатацией. [c.56] Советские электродные заводы изготовляют угольные электроды различного назначения в широком ассортименте [13, 14]. [c.56] Размеры и свойства угольных электродов, предназначенных для использования в производстве фосфора (гл. VII), искусственных абразивов (гл. V и VI) и других, приведены в табл. 1 и 2. [c.56] При эксплуатации электродов, в особенности в дуговых печах, одним из наиболее сложных вопросов является замена старого, сгоревшего электрода новым. Так как эта операция требует остановки печи, то обычно вместо того, чтобы заменять старый электрод новым, его наращивают путем сбалчивания или свинчивания с новым электродом. Для этой цели концам электродов придают соответствующую форму (рис. 1). [c.56] Поэтому отечественные электроды (по табл. 1) выпускают, во-первых, или обработаннылш или необработанными, во-вторых, или без нарезки, или с одним или с двумя нарезными концами. Электроды диаметром 700 мм изготовляют также с выточкой шейки под специальные зажимы. [c.57] При определении сортности электрода принимаются во внимание также и внешние показатели кривизна, сколы, трещины и т. п. [c.57] Для карбидных печей угольные электроды и блоки изготовляют различных, подчас очень значительных, размеров и различных форм (табл. 3). [c.57] Угольные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей нормируются ГОСТ 4425—48. Эти электроды выпускают диаметром от 100 +2,5 мм до 400 + 3,5 л ж при длине от 1000 + 100 л. до 1500 + 150 л. . Электроды нормально имеют ниппельные гнезда на торцах с цилиндрической резьбой. Сращивание электродгв происходит с помощью угольных же ниппелей, ввинчиваемых в ниппельные гнезда и угольной пасты, обеспечивающей минимальное переходное электрическое сопротивление в местах соединения электродов, а, следовательно, и минимальные потери электроэнергии в этих местах при прохождении тока по электродам. Временное сопротивление на сжатие этих электродов не менее 200 кГ1см . [c.58] По удельному электрическому сопротивлению угольные электроды для дуговых электросталеплавильных печей по ГОСТ 4425—48 разделяются на три марки (сорта) (табл. 4). [c.58] Кроме сплошных электродов, в качестве нагревателей для высокотемпературных печей сопротивления нашей электродной промышленностью выпускаются также согласно ГОС Т 2845—45 угольные трубы. Их изготовляют из высокосортных углеродистых материалов (нефтяного и пекового коксов, сажи), причем основным связующим является каменноугольная смола. Технологиче-кий процесс производства угольных труб предусматривает получение материала с большой плотностью (порядка 1,5 г/см ) и сравнительно малой пористостью. Благодаря этому трубы обладают хорошей механической прочностью даже при наивысших температурах и при условии хорошей внешней тепловой изоляции (сажа, керамические и угольные экраны, угольная крупка) позволяют нормально получать внутри трубы температуры 1800—2000 , а максихмаль-но до 2500°. [c.59] Удельное электрическое сопротивление угольных труб лежит в пределах от 40 до 80 ом м,мм-). [c.59] Кроме указанных изготовляют также угольные трубчатые стержни, служащие нагревателями в печах сопротивления для варки прозрачного кварцевого стекла (см. гл. IX). [c.59] Вернуться к основной статье