ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Воздействие жидких сред из "Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации" В ГОСТе на технические требования [44] приведены нормы стойкости резин по различным характеристикам в соответствии с пятью методами их испытаний [45—49] и выделены группы стойкости, различные в зависимости от условий эксплуатации (и соответственно испытаний). В качестве стандартных жидких сред приняты СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3, АГМ-10 и вода, а при проведении ряда испытаний — также растворы кислот и щелочи. [c.151] Нормы стойкости и соответственно классификация резин могут быть распространены и на другие среды. Нормы вносят определенность в классификацию резин, что невозможно было сделать при наличии таких расплывчатых их характеристик, как стойкая , умеренностойкая , малостойкая и т. п. [50, с. 169]. [c.151] Испытание ненапряженных резин. В ненапряженном состоянии резина эксплуатируется в противокоррозионных покрытиях, защитных чехлах из прорезиненной материи и т. д. [c.151] Бании) и 50,0% (при набухании), а /Си — 0,20 (при деструкции) и 1,70 (при структурировании). [c.152] Испытание при растяжении под действием постоянного напряжения. К изделиям, эксплуатирующимся при наличии растягивающих напряжений, относятся надувные конструкции (лодки, спасательные жилеты), водолазное снаряжение, мягкая тара, мембраны и т. п. [c.152] Резины подразделяются на три группы стойкости по времени до разрыва (т) в агрессивной среде при 50 °С и напряжении 10,0 МПа. К первой группе относятся резины, у которых т 2700 ч, к третьей — с т до 30 ч. Для испытаний рекомендован прибор [51] с уплотнением агрессивной среды, обеспечивающим передачу усилия на образец без трения. [c.152] Испытание при сжатии. В этих условиях эксплуатируются неподвижные уплотнения многочисленных типов. [c.152] Резины подразделяются на три группы стойкости по относительной остаточной деформации (первая группа с 30%, третья 70%) и изменению напряжения в сжатом образце (первая группа 30%, третья 70%) после выдержки в агрессивной среде в течение 72 ч при сжатии 20% и температурах от 70 до 150 °С. Используются образцы в виде цилиндров. Применение данного метода испытаний при сопоставлении с герметизирующей способностью цилиндрических уплотнений позволило установить, что оптимальным для неподвижных уплотнений является не минимальное набухание резины в физически агрессивной среде, а ее набухание в этой Среде на 5—25%. В этом случае за счет развивающегося. давления набухания конечное напряжение в резине устанавливается на уровне большем, чем в воздухе [52]. [c.152] Испытания при многократных деформациях. Многократные деформацрга характерны для таких изделий, как отжимные валы, офсетные пластины, мембраны и т. п. Испытания резин проводятся в течение 10 ч при частоте деформации 50 циклов/мин, амплитуде динамической нагрузки 5—50 Н и температурах 23, 50, 70 °С. Используются образцы в виде колец. [c.152] Резины подразделяются на три группы стойкости по динамической ползучести (первая группа до 30%, третья 50%) и изменению массы (первая группа до 2% , третья 6%). [c.152] Испытания при трении. При трении по гладкой, обычно металлической поверхности в условиях вращательного или возвратно-поступательного движения эксплуатируются различные подвижные уплотнения (сальники, манжеты). Испытания проводятся на образцах в виде шайб, прижимаемых нормальным давлением 0,25 МПа к металлической поверхности и трущихся по ней в жидкой агрессивной среде при вращении со скоростью 4,0 м/с и температурах 125—175 °С. [c.153] Резины подразделяются на три группы стойкости по времени до появления трещин (первая группа 30 ч,, третья до 10 ч) и скорости увеличения поверхностной твердости (первая до 5-10 уел. ед./мин, третья 2-10 уел. ед./мин). Этот вид испытаний дает результаты, хорошо коррелирующиеся со стендовыми испытаниями подвижных уплотнений. [c.153] Ввиду того что указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод [53], который помимо этих характеристик позволяет фиксировать остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании можно учитывать и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. [c.153] Экспериментальные данные, накопленные по различным видам испытаний в агрессивных средах, показывают, что одна и та же резина может оказаться в разных группах. Так, при испытаниях в СЖР-3 к первой группе стойкости относятся в ненапряженном состоянии — резины из СКФ-26 и СКФ-260 при сжатии— резины на СКН-18 и наирите-ЬСКН-18 при растяжении и многократных деформациях — резины на СКН-18 и СКН-40 при трении — резина из СКФ-26. [c.153] При одновременном действии агрессивной среды и напряжения сильное ослабление материала проявляется при быстрых наложениях нагрузки либо при наличии значительных концентраторов напряжения [57]. Кроме того, несмотря на то что обычно растрескивание растянутых резин под воздействием физически агрессивныл сред наблюдается редко, оно все-таки имеет место при действии на резины сильно ароматизированного автомобильного топлива. В связи с этим представляет интерес работа [57], в которой процесс разрушения моделировался на образцах с надрезом. Эти образцы растягивали, помещали в жидкую среду и определяли их время до разрыва. [c.154] В таких условиях получены следующие основные закономерности разрушения высоконитрильной резины в смеси изооктана с бензолом, в эфирах и кетонах. [c.154] Вернуться к основной статье