ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка изотактического полибутена из "Тепло и термостойкие полимеры" Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10 [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56] При производстве труб из ПБ методом экструзии применяют шнеки такой же геометрии, как для ПЭНП, со степенью сжатия от 3 1 до 4 1. Температура по зонам от загрузочной воронки до сопла составляет 140—165 Вследствие усадки материала необходимо увеличить внутренний диаметр сопла на 10—15 % по отношению к калибровочным размерам. При этом намотка на барабан должна быть очень слабой, так как при превращении в стабильную модификацию I в течение 3—7 сут происходит дальнейшая усадка на 1—2 %. Поэтому резку трубчатых изделий можно производить не ранее чем через 1 сут после экструзии [68]. [c.56] Для ротационного литья емкостей применяется ПБ с показателем текучести расплава, равным примерно 20. При сравнимой толщине стенок продолжительность цикла почти такая же, как и для ПЭВП. Вследствие незначительной скорости кристаллизации изделия из ПБ, полученные ротационным литьем, не имеют остаточных напряжений. При показателе текучести расплава, равном 20, изделия имеют модуль упругости при растяжении около 1700 кгс/см [58]. [c.57] Для получения волокон из ПБ используются сополимеры с 10— 20 % этилена или пропилеиа. При переходе полимера в кристаллическую форму I прочность волокна может достигать 940 кгс/см-. [c.57] В качестве порообразователей для получения вспененного ПБ применяют смеси нз азодикарбонамида, 2,5-диметил-2,5-перокси-гексана, серы и триаллилцианурата [73] или непрореагировавший бутен-1 [74]. Эластичные пенопласты, содержащие 3% талька, применяются для изготовления изоляции [75, 76]. [c.57] Тонкие пленки для упаковки получают путем полива из раствора ПБ в изоамилацетате при 66 °С [77]. [c.57] ПБ с неорганическими и органическими наполнителями хорошо деформируются без заметного снижения механических показателей [79]. Графит используют как усиливающий наполнитель [80]. [c.57] Оптимальное соотношение прочности при растяжении сваренных и исходных материалов ( фактор сварки ) составляет 0,65— 0,70. Длительные испытания показали очень высокий срок службы сваренных труб из ПБ. На трубопроводах для горячего водоснабжения, работающих под давлением, со сварными фитингами для соединения труб (диаметр трубы 32 мм), эксплуатировавшихся зимой в течение 3 лет при температуре воды 60—80 С и давлении 3 кгс/см , не было обнаружено никаких повреждений [70]. [c.57] При склеивании ПБ синтетическими клеями поверхности стыкуемых деталей следует предварительно обработать хромовой смесью из бихромата калия или натрия и серной кислоты. [c.57] Технологические режимы процессов обработки полибутена-1 резанием приведены в табл. 4.6. [c.58] Материал заготовки, подвергаемой обработке, должен находиться в стабильной модификации I. Если в полимере содержится нестабильная модификация II, то после механической обработки в заготовке появляется усадка, снижающая точность размеров изделий. [c.58] Вернуться к основной статье