ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы компаундирования редукторных масел из "Редукторные и трансмиссионные масла" В задачи настоящей книги е входит подробное описание общей схемы расположения оборудования для компаундирования редукторных масел. Мы ограничимся упоминанием различных методов, которыми обычно пользуются при смешении компонентов масел, с указанием типов применяемого оборудования. Что же касается технологических процессов, то они аналогичны операциям, выполняемым при компаундировании смазочных масел других типов. Однако при компаундировании редукторных масел могут быть соверщенно другими вязкостные характеристики компонентов, их цвет, а также набор присадок поэтому необходимо применять и специальное оборудование. [c.233] При смешении компонентов редукторных масел, как и при смешении других смазочных материалов, большое значение имеет чистота продуктов при работе с. компонентами, их смешении и затаривании готовых продуктов. [c.233] Следующим по важности фактором является соблюдение точности при дозировке компонентов смеси и при оценке свойств готового масла. Точность требуется главным образом при работе с присадками, таж как их добавляют в очень небольших количествах, а стоят они больше, чем все остальные компоненты масел. Кроме того, эксплуатационные свойства масел зависят от того, насколько точно выдержана концентрация компонентов, входящих в их состав. [c.233] При получении разбавленных редукторных масел возможна потеря разбавителей вследствие испарения, если поддерживаются высокие температуры. Кроме того, часть масла затаривают сразу же после смешения компонентов, и если масло горячее, то в данной таре помещается меньшее количество масла, либо происходит усадка тары при охлаждении масла, что также нежелательно. [c.234] Как правило, редукторные масла смешивают отдельными партиями или непрерывно. Расходы на оборудование для периодического смешения небольшие, но оно занимает очень много места. В тех случаях, когда смешивают небольшие порции масел, периодический прощесс смешения является более экономичным. Кроме того, ем кости, в которых производится смешение, могут быть использованы для хранения готовых масел. [c.234] При массовом производстве редукторных масел необходимо применение непрерывного автоматического процесса смешения, осуществляемого одновременно с автоматическими процессами затаривания, перемещения залитой тары, ее хранения и погрузки. [c.234] Оборудование для периодического смешения редукторных масел. Для смешения отдельных порций редукторных масел используют обычные резервуары для хранения нефтепродуктов. Такие резервуары могут быть вертикальными или горизонтальными, но первые находят более широкое применение. Чаще всего применяют резервуары емкостью от 19 до 190 но можно использовать резервуары любого размера. Смешение небольших порций масел можно также осуществлять е закрытых или открытых котлах, снабженных специальными мешалками. [c.234] Масла нужно перекачивать при максимальной температуре, безопасной для качества добавляемых к ним присадок как правило, она лежит в пределах 40—50 °С. Лучше всего подогревать масло подогревателями, установленными на линии всасывания. Такие подогреватели состоят из пучков труб, которые омываются всасываемым маслом, благодаря чему отпадает необходимость подогрева всего резервуара. Паропровод, питающий подогреватель, должен быть снабжен автоматическим регулятором температуры. Для подогрева масла следует использовать отработанный пар, либо пар очень низкого давления. [c.236] Диаметр труб, предназначенных для подачи масла в смеситель, зависит от -количества продукта, подлежащего перекачке. Внутренний диаметр трубопровода редко бывает меньше 40 мм, чаще всего он составляет 50—75 мм. Тип и количество клапанов, монтируемых на трубопроводах, зависят от арматурного хозяйства завода. Иногда перемешивание смеси воздухом дополняют принудительной циркуляцией ее в резервуаре. С этой целью трубопровод, идущий от напорной линии иасоса, вводят в резервуар сверху, напротив выпускного отверстия резервуара. Выпускно трубопровод желательно снабдить краном, а для отбора проб установить трубку диаметром около 6 мм, снабженную краником. [c.236] Замер уровня масла в смесителе периодического действия. Объем продукта в резервуаре можно замерять мерной рейкой или стальной рулеткой с грузом на конце. Но лучше всего пользоваться прибором, позволяющим делать это визуально, не поднимаясь на крышу резервуара. [c.236] Для дистанционного измерения взлива масла в резервуаре применяют также специальные датчики, показывающие приборы которых устанавливают поблизости от пульта управления насосами. Запись показаний датчиков уровня масла можно осуществлять при помощи самописцев, но ими редко пользуются на заводах, оборудованных установками периодического действия. [c.237] Точность смешения можно повысить, применяя объемные счетчики. Хотя для этой цели достаточно установить один счетчик, но заметно ускорить загрузку и уменьшить вероятность загрязнения продуктов можно, если для каждого сорта масла применять отдельные счетчики. [c.237] Поскольку закачку масла обычно осуществляют при какой-то определенной температуре, счетчики снабжают одной постоянной шкалой. Поэтому вряд ли нужно устанавливать дополнительные приборы для автоматической компенсации температуры. [c.237] У большинства счетчиков расхода вдасла имеется встроенный сетчатый фильтр, расположенный перед мерным устройством. Если счетчик таким фильтром ие снабжен, его необходимо устано1вить, врезав в масляную магистраль. В масле часто содержится воздух, что вызывает искажение показаний маслосчетчика. Если та ое явление имеет место, рекомендуется перед счетчиками установить клапаны для стравливания воздуха. [c.237] При наличии отдельных счетчиков для каждого компонента смеси их следует оттарировать на тот продукт, объем которого ими замеряется. Помимо этого, целесообразно установить еще один счетчик для замера объема готовой партии масла. Его можно также использовать для контроля общего количества компонентов, поданных в резервуар. [c.237] Смесители периодического действия можно загружать самотеком, если расходные резервуары расположены выше смесителей. Таким способом, в частности, часто пользуются для подачи присадок. Следует учитывать, что поскольку по плотности присадки очень часто отличаются от масел, к которым их добавляют, объемные соотношения основы и присадок не соответствуют расчетному количеству компонентов в готовой смеси. Если к маслу требуется добавлять небольшие количества присадок, то для повышения точности приготовления товарного продукта необходимо перейти на весовой способ замера. [c.238] Автоматические смесители непрерывного действия. Непрерывное автоматическое ко мпаундирование редукторных масел осуществляется в результате синхронной работы серии насосов и счетчиков, обеспечивающих своевременную и в нужных количествах подачу компонентов в смеситель или гомогенизатор, где происходит окончательное их перемешивание. Такой смеситель обычно бывает емкостью всего около 160 л поэтому и на всей установке при компаундировании содержится минимальное количество продуктов. Следовательно, при переходе с производства масла одного сорта на другой не приходится выкачивать из системы трубопроводов установки большие количества масла. [c.238] Внешний вид одной из установок для непрерывного компаундирования редукторных масел представлен на рис. 9. Масло к установке подается из складских резервуаров, расположенных вне завода. Рядом с ними смонтированы и насосы. Управляются они дистанционно с пульта, размещенного в машинном зале установки для компаундирования. Масло на пути от склада к смесителю проходит через воздухоочистители, автоматические регуляторы давления и автоматические дозирующие счетчики, снабженные устройством для компенсации изменения температуры масла. Пройдя через три счетчика, масло поступает в общий коллектор через главный счетчик, а затем в смеситель, откуда оно направляется в резервуар для хранения или через небольшой уравнительный резервуар на установку для затаривания. Последняя размешена на решетке, чем обеспечиваются сбор масла, разбрызгивающегося в процессе затаривания, и слив его в специальный резервуар, находящийся в подвальном помещении здания. [c.238] Автоматические установки описанного типа позволяют подавать на смешение шесть-восемь различных компонентов. Они несколько различаются между собой конструктивно. По Наиболее типичной схеме применяется серия объемных счетчиков вытеснительного типа, на верхней части которых смонтирован селекторный переключатель. Он приводит в действие блок шестерен для определения количества подаваемой жидкости. Расход масла в счетчиках с проходным сечением 19 мм составляет от 1,5 до 55 л1мин, а в счетчиках с проходным сечением 75 мм — от 40 до 950 л1мин. На рис. 10 изображен селекторный переключатель, применяемый в автоматических системах компаундирования. [c.239] Автоматические компаундирующие установки снабжены устройством, предназначенным либо для прекращения подачи компонентов смеситель, либо для переключения ранее поданных в смеситель компонентов на циркуляцию. Необходимость в этом возникает при нарущении подачи одного из компонентов смеси. Кроме того, для предотвращения порчи продукта при переходе на производство масла нового сорта на установке предусмотрено устройство, позволяющее полностью очистить смеситель (например, продувной воздухом). [c.240] Вернуться к основной статье