ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие положения. Групповой привод. Индивидуальный приРасчет реакционной аппаратуры из "Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей" Форма котлов. Вертикальные котлы без размешивающих приспособлений и элементов теплообменивающей поверхности почти не используются в качестве реакционных аппаратов их применяют, главным образом, в качестве хранилищ, сборников, монтежю и т. п. Однако рассмотрение реакционных аппаратов мы начинаем именно с этих котлов, так как они служат тем остовом, который при оснащении рядом деталей претворяется в различные типы реакционных аппаратов. [c.46] В соответствии с наличием в аппаратуре давления выбирают геометрическую форму его, отвечающую цилиндру, ограниченному сверху и снизу сферическими поверхностями, т. е. котел делается цилиндрическим и снабжается сферическими крышкой и днищем. [c.47] Типовые реакционные котлы выполняются либо из литой котельной стали с помощью сварки, либо отливаются из чугуна. [c.47] После сверления во фланцах болтовых отверстий крышка через прокладку прикрепляется к котлу с помощью болтов и получается реакционный котел, представленный на рис. 5. [c.48] Подавляющее большинство химических и физических процессов протекает с выделением или поглощением тепла, поэтому описанные выше котлы снабжаются элементами тепло-обиенивающей поверхности почти во всех случаях, когда их используют в качестве реакционных аппаратов. [c.49] Теплообменивающая поверхность таких аппаратов оформляется в виде рубашек (рис. 7), в вйде змеевиков, расположенных внутри аппарата (рис. 8), в виде змеевиков, залитых в стенки котла по типу аппаратов Фредеркинга (рис. 9), в виде змеевиков, привариваемых к стенкам котла по типу аппаратов Замка (рис. 10), а также и в виде змеевиков, выполненных различными специальны.ми способами (рис. 11 и Па), и трубчаток (рис. 12). [c.49] Наиболее распространенными способами крепления рубашек являются способы А к Б. [c.50] Змеевики. Змеевики описываемых реакционных котлов выполняются чаще всего из стальных, стальных освинцованных, медных и свинцовых труб. Реже их делают из алюминиевых и серебряных труб. [c.50] Витки змеевиков, размещаемых в реакционном объеме аппаратов (рис. 8), прикрепляются к специальным стойкам с помощью хомутиков, как это показано на (рис. 8а. Трубы змеевиков выводятся из аппарата через крышку с помощью специальных муфт (рис. 86). К муфте приваривается соединительный патрубок, заканчивающийся фланцем, и, кроме того, нижний фланец. Концы труб змеевика, имеющие резьбу, выводятся из аппарата через штуцер и, таким образом, муфта может легко на них навертываться. Навернутая муфта с помощью нижнего фланца прикрепляется болтами к штуцеру аппарата, верхний же фланец муфты соединяется с фланцем трубопровода, подводящего к аппарату теплоноситель или охлаждающий агент. [c.51] Иногда трубы змеевиков прикрепляются к поверхности котла иными способами. Так, например, трубы, распиленные на две части вдоль, привариваются к стенке котла (рис. И) с помощью обычных сварных щвов. Интересна также возможность изготовления реакционных котлов путем сварки витков змеевика, имеющих шаг, равный диаметру трубы (рис. Па). [c.52] Обогрев и охлаждение реакционных аппаратов. Способ обогрева и охлаждения реакционных аппаратов зависит, в первую очередь, от температуры процесса и затем от характера выбранных теплоносителей и охлаждающих агентов. [c.52] Выбирая теплоноситель для каждого случая нагревания, имеют в виду следующие требования, предъявляемые к теплоносителям вообще 1) возможность достижения высоких температур при низких давлениях, 2) большая химическая стойкость, 3) отсутствие коррозионных свойств, 4) высокий коз-фициент теплоотдачи, 5) большая теплота испарения, 6) низкая температура плавления, 7) вэрыво- и огне-безопасность, 8) отсутствие ядовитых свойств, 9) дешевизна и доступность. [c.53] Для охлаждающих агентов все эти требования остаются в силе с той только разницей, что охлаждающие агенты должны обеспечивать достижение низких температур. [c.53] Наиболее распространенными в промышленности органических полупродуктов и красителей средствами нагревания являются водяной пар, электрический ток, топочные газы и др. [c.53] Нагревание насыщенным водяным паром — самый распространенный, доступный и дешевый способ нагревания. По сравнению с другими способами нагревания он обладает целым рядом преимуществ легкость и точность регулирования температур, компактность установки, использующей пар как теплоноситель, высокий коэфициент теплоотдачи и коэфициент полезного действия. [c.53] К недостаткам парового нагрева относятся невоз.можность достижения высоких температур (200—250°), а также и наличие сравнительно высоких давлений в той части нагреваемой аппаратуры, которая находится в непосредственном соприкосновении с пара . [c.53] Электрический ток представляется наиболее удобным способом нагревания он дает возможность достигать высоких температур, легко и точно их регулировать и, кроме того, иметь легкие, простые и компактные установки, работающие с большим коэфициентом полезного действия (до 95%). Внедрение этого метода в промышленность задерживается в настоящее время лишь из-за сравнительно малой доступности электроэнергии и, следовательно, в дальнейшем можно ожидать широкого его распространения. [c.53] Нагревание топочными газами относится к самым старым и доступным способам нагревания. Этот метод обладает целым рядом существенных недостатков, как-то трудность точного регулирования температур, низкий коэфи циент полезного действия, сложность и громоздкость установки, трудность обслуживания, взрывоопасность и грязь единственны.м его преимуществом является возможность достижения высоких те.мператур. [c.53] Необходимость достижения высоких температур и вместе с этим возможность точного и легкого регулирования их (при невозможности применения электрического тока) диктуют специфические методы нагревания, основывающиеся на применении топочных газов. К этим методам относятся установки типа Фредеркинга, установки, работающие с дифенил-оксидом, а также и установки, работающие по принципу аб-сорбционно-те рмохимических циклов. [c.54] В качестве охлаждающих агентов в производстве органических продуктов используются вода и холодильные рассолы. Вода имеет температуру 10—20° и дает возможность охлаждать до температур 15—25°. Охлаждающие рассолы позволяют осуществлять охлаждение до более низких температур (до —10°). [c.54] Вернуться к основной статье