ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методика расчета емкостных аппаратов из "Курсовое проектирование по предмету процессы и аппараты химической промышленности Издание 2" В сосудах, предназначенных для хранения промежуточных продуктов, емкость определяют из условия обеспечения бесперебойной работы аппаратов и удобства их маневрирования. Б сосудах, предназначенных для отмеривания определенных количеств реагирующих веществ, емкость выбирают в зависимости от количества жидкости, загружаемой на одну операцию реактора. Рекомендуется устанавливать аппараты, имеющие следующие условные емкости (ГОСТ 13372—67) 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 м . Для эмалированных аппаратов допускаются емкости 0,15 0,3 0,6 м . Коэффициент заполнения емкостных аппаратов 0,85—0,9. [c.60] Конструктивные размеры аппарата и тип определяются по ГОСТ 9931—69, 19861—74. [c.61] Материальный баланс. Если в реакторе протекает какой-либо химический процесс, то надо написать уравнение химической реакции, подсчитать массу исходных веществ и готовых продуктов с учетом выхода, сделать пересчет на технический продукт, а затем составить таблицу материального баланса. [c.61] Выход Т1 всегда меньше единицы. [c.62] Аналогично подсчитывают расход вещества Ь. Материальный баланс представлен табл. 2.1. [c.62] Технологический расчет аппарата. Задачей этого расчета является определение количества, емкости и производительности всех аппаратов, составляющих технологическую схему данного производства. Методика технологического расчета зависит от того, как он работает, периодически или непрерывно. [c.62] Если в технологической карте продолжительность процесса расчленена на составные элементы, например загрузка 30 мин, нагревание 2 ч, выдержка 4 ч, охлаждение 2 ч, выгрузка 30 мин, то продолжительность данной стадии производства равна сумме продолжительности отдельных операций, т. е. т=9 ч. [c.63] Чаще всего задаются емкостью аппарата Уа и определяют необходимое количество устанавливаемых аппаратов. Числовые значения степени заполнения аппарата приведены в табл. 2.2. [c.64] При непрерывном методе производства должны быть заданы суточный объем Усут, время пребывания т перерабатываемых материалов в реакционном объеме, скорость перемещения материалов да или режим перемещения материала в реакционной зоне, поверхность теплообмена или поверхность контакта фаз Р и др. [c.65] Результаты технологического расчета приведены в табл. 2.3. [c.65] Тепловой баланс. Все технологические процессы протекают при определенных, заданных температурах и требуют для своего поддержания подвода или отвода тепла. Для учета тепла, необходимого для производственного процесса, составляется тепловой баланс. [c.66] Тепловой эффект химических реакций Q3, т. е. тепло, которое выделяется или поглощается при протекании процесса, определяется по закону Гесса. [c.67] Существуют следующие методы расчета тепловых эффектов химических реакций qp . [c.67] Примеры расчетов теплот образования, испарения, плавления приведены в [49]. [c.68] Уравнение теплового баланса составляется для того, чтобы определить общий расход тепла для осуществления процесса и расход греющего теплоносителя. [c.68] Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи. В зависимости от типа теплообменного процесса, происходящего в реакционном аппарате, коэффициенты теплоотдачи определяются по различным уравнениям. [c.69] Коэффициент теплоотдачи к реакционной массе определяют из формулы критерия Нуссельта a2 = NuD/X. При обогреве аппарата насыщенным водяным паром коэффициент теплоотдачи ai определяют по формулам (1.49 е, ж, з) коэффициент теплопередачи К — по уравнению (1.46). [c.70] Если в аппарате происходит нагрев реакционной массы с интенсивным кипением и испарением жидкости, то коэффициент теплоотдачи нужно подсчитывать по другому критериальному или эмпирическому уравнению (см. [29]). [c.70] В реакционных аппаратах применяют теплообмен между кипящим (псевдоожиженным) слоем твердого зернистого материала и теплообменной поверхностью. Для этого теплообменная поверхность (змеевики, трубы и т. д.) помещается внутри слоя или тепло передается через стенки аппарата с кипящим слоем. [c.70] Вернуться к основной статье