ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оптимизация процесса выпарки из "Оптимизация производства хлора Диафрагменный метод" При рассмотрении задачи оптимального управления цехом выпарки хлорного завода необходимо учитывать как технологические, так и функциональные отказы. [c.196] Одной из особенностей хлорного производства является то, что производительность цехов-потребителей хлора, водорода и каустической соды жестко ограничена выработкой указанных трех продуктов основным цехом-производителем — цехом электролиза. Поэтому задача оптимального управления системой параллельно работающих МВУ состоит в минимизации основных технологических составляющих затрат на планируемом периоде при ограничениях по производительности цеха и качеству выпускаемой каустической соды, поступающих как задание с уровня оптимизации производства. Анализ калькуляции себестоимости получения каустической соды (см. табл. 13 [13]) показывает, что в качестве такой составляющей для цеха выпарки могут быть приняты затраты на пар, существенно влияющие на себестоимость готовой продукции. [c.196] Для рассматриваемой выпарной установки без пароотбора в соответствии с рекомендациями [5, 120, 146—148] основными видами управляющих воздействий будут распределение нагрузок МВУ по электролитической щелочи Ощ / (т), остановки линий и отдельных аппаратов на ремонт или промывку т/, тгл и давления в выпарных аппаратах рц(%). Индексами /, г, к, обозначены номера линий, выпарных аппаратов в линиях, остановок линий на ремонт, остановок аппаратов на промывку. [c.196] Практическое решение комплексной задачи управления связано СО значительными трудностями, причиной которых является ее высокая размерность и большая статистическая неопределенность условий, в которых работает цех выпарки. Поэтому решение общей задачи целесообразно разбить на три уровня с иерархической соподчиненностью. [c.196] Решением второй подзадачи определяется оптимальный график работы всего цеха по нагрузке на планируемый период времени, т. е. на основании результатов решения первой подзадачи определяется такая совокупность (021/), которая минимизирует функционал (VI,71) при ограничениях, названных в первой подзадаче, ограничении (VI,74) и постоянстве нагрузок на каждом интервале к. [c.201] В следующей подзадаче определяется оптимальная продолжительность работы между остановками линии на ремонт хц. При этом т/ определяется из условий минимизации функционала (VI,73) при полученных ранее (0 /) и ограничениях (VI,74— VI,76). [c.201] Выход из итерационного цикла расчета происходит по заданной точности совпадения значений критерия задачи первого уровня на двух последовательных циклах. [c.201] Алгоритм расчета оптимального режима заключается в следующем. Для заданной нагрузки (оптимальная нагрузка МВУ получена на первом уровне оптимизации цеха) по электролитической щелочи по математической модели с использованием критерия (У1,79) определяется оптимальный расход пара С )к на первом шаге работы МВУ (к=1, Аг = 8 ч) для каждого из трех возможных состояний МВУ. Такому расходу пара соответствует оптимальное распределение давлений по корпусам МВУ рп,опт е 1, 3, 4 . Расчеты выполняются с учетом ограничений ( У 1,70) затем переходят ко второму интервалу. В каждое состояние этого интервала можно попасть тремя путями (см. рис. У1-9,а). [c.202] На третьем уровне оптимизации цеха выпарки (сменное планирование) рассчитывают оптимальные сроки промывок второго выпарногО аппарата МВУ. Для решения задачи третьего уровня так же как и на втором уровне применяют метод динамического программирования. Критерием вывода корпуса на промывку является минимизация расхода пара (VI,79) на выпарку электрощелочи с учетом его дополнительных затрат на промывку (выпаривание промывной воды). Алгоритм решения задачи аналогичен алгоритму оптимизации работы МВУ на втором уровне, рассмотренному ранее. [c.203] Вернуться к основной статье