ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серы из сульфидных руд из "Курс технологии минеральных веществ Издание 2" Источником получения серы могут служить также сульфидные руды, в первую очередь серный колчедан. [c.111] Метод термической возгонки серы в СССР был технически разработан и осуществлен в промышленном масштабе на одном из уральских заводов. [c.112] Необходимое тепло получается за счет сжигания FeS до FeaOa и SO2. Процесс осуществляют в шахтной печи, в которую загружают сверху кусковой колчедан или брикеты флотационного колчедана. [c.112] В верхней зоне печи происходит подсущка руды идущими снизу горячими газами, в средней зоне — разложение FeSz и, наконец, в нижней зоне — горение FeS. Воздух подают в нижнюю часть печи в таком количестве, чтобы его хватало только на горение FeS. [c.112] содержащие серу, проходят через холодильники, кварцевые фильтры и серные камеры и после выделения серы в указанных аппаратах выбрасываются в атмосферу или могут быть использованы для производства серной кислоты. [c.112] В последнее время серу из сернистых руд получают в промышленности при плавке медного колчедана в ватержакетных печах. При этом одновременно получают медный штейн (стр. 385) и серу. [c.112] Схема получения серы из колчедана по этому методу изображена на рис. 44. В ватержакетную печь загружают шихту, состоящую из медного колчедана в смеси с коксом, кварцем и известняком. Воздух, необходимый для плавки шихты, подают вентилятором в ватержакетную печь через расположенные внизу фурмы с таким расчетом, чтобы в отходящих газах кислород отсутствовал. Выходящий из печи газ с температурой 420—450° содержит пары элементарной серы, сернистый ангидрид, сероуглерод, сероокись углерода OS и сероводород. Образующийся в ватержакетной печи I бедный штейн перерабатывают в ватержакетной печи 2 на богатый штейн . Содержание меди в богатом штейне достигает 45—50 %. [c.112] Выходящие из реакционной камеры газы, содержащие серу и незначительные примеси сернистого ангидрида и сероводорода, направляют в паровой котел 6, где при понижении температуры газов с 450 до 130° происходит конденсация основной массы серы. Одновременно в котле за счет тепла газов получается пар. Не сконденсировавшаяся в котле 6 сера осаждается в электрофильтрах 7. Из электрофильтра газ с незначительным содержанием сернистого ангидрида и сероводорода поступает в охладительные башни 9, после чего, пройдя через башни 10, орошаемые известковым молоком для связывания остатков этих газов, выбрасывается в атмосферу. Для просасывания газов через систему установлен вентилятор 8. [c.114] По этому способу наряду с богатым медным штейном удается выделить около 80% всей серы, содержащейся в руде в виде элементарной серы. [c.114] Наряду с достоинствами — одновременное получение меди и серы, простота аппаратурного оформления и др. — этот способ имеет и недостатки 1) способ применим только для медных руд и при условии одновременного получения медного штейна (извлечение из руд только серы является нерентабельным) 2) содержащиеся в руде мышьяк и селен выделяются вместе с серой и загрязняют ее. [c.114] Для восстановления сернистого газа в качестве восстановителя можно применять уголь, окись углерода, водород, сероводород, метан и др. [c.114] Таким образом большая часть серы получается не в элементарном виде, а в виде различных соединений с углеродом. [c.115] Если полученную газовую смесь пропустить через камеру с катализатором в присутствии достаточного избытка сернистого ангидрида, то большинство этих соединений серы разрушается с образованием элементарной серы. В качестве катализаторов применяют окислы железа и алюминия или природный боксит АиОз-ЗНаО и АЬОз-НгО). [c.115] Вернуться к основной статье